ဖုန်စုပ်မီးဖိုသည် ဖုန်စုပ်စက်အောက်တွင် အပူပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလုပ်အမျိုးအစားများစွာကို အပူပေးနိုင်သော်လည်း အသုံးပြုသူများစွာသည် ၎င်းအကြောင်း များစွာမသိရှိကြသေးဘဲ ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို မသိရှိကြဘဲ အဘယ်အရာအတွက် အသုံးပြုသည်ကို မသိရှိကြပါ။ အောက်တွင် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှ လေ့လာကြပါစို့။
ဖုန်စုပ်မီးဖိုများကို အဓိကအားဖြင့် သတ္တုအပူပေးခြင်း၊ ကြွေထည်မီးဖုတ်ခြင်း၊ ဖုန်စုပ်အရည်ကျိုခြင်း၊ လျှပ်စစ်ဖုန်စုပ်အစိတ်အပိုင်းများကို degassing နှင့် annealing လုပ်ခြင်း၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို brazing လုပ်ခြင်းနှင့် ကြွေထည်သတ္တုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။
လုပ်ဆောင်ချက်:
၁။ ဖုန်စုပ်မီးဖိုကို ဖုန်စုပ်အပူပေးခြင်း (အပူပေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်းဖြင့်) အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်စည်းမျဉ်းများအရ ဖုန်စုပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းဖြင့် မျှော်မှန်းထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိရန် ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့အပူပေးခြင်းနှင့် ဆီအပူပေးခြင်းအပါအဝင် ၎င်း၏အားသာချက်မှာ ဖုန်စုပ်အောက်တွင် သတ္တုကို အောက်ဆီဒေးရှင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။
၂။ Vacuum brazing ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအုပ်စုတစ်ခုကို filler metal ၏ အရည်ပျော်မှတ်အထက်ရှိသော်လည်း base metal ၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်တွင် vacuum အခြေအနေတွင်အပူပေးပြီး filler metal ၏အကူအညီဖြင့် base metal ကိုစိုစွတ်စေပြီးစီးဆင်းစေခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများဖြစ်ပေါ်လာသည် (brazing အပူချိန်သည် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့်ကွဲပြားသည်)။
၃။ ဖုန်စုပ်မီးဖိုကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် sintering လုပ်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သတ္တုမှုန့်ထုတ်ကုန်များကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် အပူပေးပြီး ကပ်လျက်သတ္တုမှုန့်အစေ့များကို ကပ်ငြိခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် လောင်ကျွမ်းစေသည်။
၄။ ဖုန်စုပ်သံလိုက်အားကို သတ္တုပစ္စည်းများ၏ သံလိုက်အားနှင့် အဓိကသက်ဆိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်မီးဖိုများတွင် မတူညီသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များစွာရှိပြီး ထိရောက်သောဧရိယာအရွယ်အစား၊ မီးဖိုဝန်အား၊ အပူပေးစွမ်းအား စသည်တို့တွင် မတူညီသောကြောင့် ဤရှုထောင့်များအတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၇ ရက်