vacuum sintering furnace ရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာတဲ့ လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးတဲ့အချက်တစ်ခုကတော့ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့နဲ့ စွမ်းအင်ရဲ့ စီးပွားရေးအရ သုံးစွဲမှုပါပဲ။ မတူညီတဲ့ ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားတွေအရ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ဒီကုန်ကျစရိတ် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဟာ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ရဲ့ 50% အထိ ရှိနိုင်ပါတယ်။ ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုကို သက်သာစေဖို့အတွက် degreasing နဲ့ sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွေဟာ ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်စေဖို့အတွက် ချိန်ညှိနိုင်တဲ့ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားမုဒ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရပါမယ်။ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချဖို့အတွက် အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချဖို့ အပူဇုန်တွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ အကောင်းဆုံးအပူပေးအစိတ်အပိုင်းတွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ ဒီဒီဇိုင်းအချက်တွေကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး R & D ကုန်ကျစရိတ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ဖို့အတွက် ခေတ်မီအရင်းအမြစ်ချွေတာတဲ့ vacuum sintering furnace ဟာ အကောင်းဆုံးလေစီးဆင်းမှုနဲ့ အပူစီးဆင်းမှုမုဒ်ကို ရှာဖွေဖို့ hydrodynamic တွက်ချက်မှုကိရိယာတွေကို အသုံးပြုပါလိမ့်မယ်။
မီးဖိုအမျိုးအစား အမျိုးမျိုး၏ အသုံးချမှု
စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားပြီး အထူးပြုစနစ် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ဈေးကွက်ရှိ sintering မီးဖိုအများစုကို periodic vacuum မီးဖိုနှင့် continuous atmosphere မီးဖိုဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ injection molding နှင့် catalytic / degreasing ပြုလုပ်ပြီးနောက် အညိုရောင်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျန်ရှိသော polymer များ ပါဝင်သည်။ မီးဖိုအမျိုးအစားနှစ်ခုစလုံးသည် polymer ကို thermal removal အတွက် အစီအစဉ်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
တစ်ဖက်တွင်၊ လုံးဝတသမတ်တည်း အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် အလားတူပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော နှိုင်းရကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပါက စဉ်ဆက်မပြတ်လေထုမီးဖိုကို အပြည့်အဝအသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ዑደብትစက်ဝန်းနှင့် မြင့်မားသော sintering စွမ်းရည်ဖြင့် ကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ်နှုန်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင်၊ အနည်းဆုံး နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှု 150-200t၊ ထည့်သွင်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ပမာဏများပြားခြင်းရှိသော ဤစဉ်ဆက်မပြတ်လေထုမီးဖိုသည် စီးပွားရေးအရ ချွေတာမှုမရှိပါ။ ထို့အပြင်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လေထုမီးဖိုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ပိတ်ချိန်ပိုကြာပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပုံမှန် vacuum sintering မီးဖိုတွင် ထူးချွန်သော degreasing sintering လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာရှိသည်။ MIM အစိတ်အပိုင်းများ၏ geometric deformation နှင့် chemical decomposition အပါအဝင် အစောပိုင်းကဖော်ပြခဲ့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုမှာ တိကျသောဓာတ်ငွေ့ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် laminar process gas ဖြင့် volatile bonding material ကိုဆေးကြောခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ hot zone ၏စွမ်းရည်ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် vacuum မီးဖို၏အပူချိန်တူညီမှုသည် LK အထိအလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် vacuum မီးဖိုတွင် ကောင်းမွန်သောလေထုသန့်ရှင်းမှု၊ မြင့်မားသော vacuum sintering မီးဖို၏ ချိန်ညှိနိုင်သောလုပ်ငန်းစဉ် parameters များနှင့် အစိတ်အပိုင်းငယ်တုန်ခါမှုတို့ရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ) ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ကုမ္ပဏီများစွာသည် အတက်အကျရှိသောမှာယူမှုများနှင့်ရင်ဆိုင်ရပြီး မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့်ပစ္စည်းများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ vacuum sintering မီးဖို၏ input နည်းခြင်းနှင့် မြင့်မားသော cycle ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် ၎င်းတို့အတွက် ကောင်းမွန်သောအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးလိမ့်မည်။ vacuum မီးဖိုအုပ်စုတစ်ခုကိုလည်ပတ်ခြင်းသည် ပိုလျှံသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကိုပေးစွမ်းနိုင်ရုံသာမက တစ်ချိန်တည်းတွင် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုလည်းလည်ပတ်နိုင်သည်။
သို့သော်၊ အထက်ဖော်ပြပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် vacuum sintering မီးဖိုအချို့သည် ရရှိနိုင်သော စွမ်းရည်နည်းပါးမှုကြောင့် ကန့်သတ်ထားသည်။ input-output အချိုးနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနည်းပါးခြင်းတွင် ၎င်းတို့၏ အားနည်းချက်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ sintering ကုန်ကျစရိတ်သည် အခြား MIM ပရိုဂျက်များတွင် သက်သာသော ကုန်ကျစရိတ်ကို ထေမိစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ မေလ ၇ ရက်