ပြည့်စုံပြီး အသေးစိတ်ကျပါတယ်။ သံမဏိအရည်ငြိမ်းစေခြင်းအကြောင်း ပြည့်စုံသောဗဟုသုတ！

ငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ရည်ရွယ်ချက်
သံမဏိကို အရေးပါသောအမှတ် Ac3 (hypoeutectoid steel) သို့မဟုတ် Ac1 (hypereutectoid steel) အထက် အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး အပြည့်အဝ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း austenitized ဖြစ်အောင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခု သိမ်းဆည်းထားကာ အရေးပါသော quenching speed ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အအေးခံသည်။ အလွန်အအေးခံထားသော austenite ကို martensite သို့မဟုတ် lower bainite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching ဟုခေါ်သည်။

quenching ရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်ကတော့ supercooled austenite ကို martensite ဒါမှမဟုတ် bainite အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး martensite ဒါမှမဟုတ် bainite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိစေပြီး၊ သံမဏိရဲ့ အစွမ်းသတ္တိ၊ မာကျောမှုနဲ့ ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေဖို့အတွက် အပူချိန်အမျိုးမျိုးမှာ tempering နဲ့ ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ ကိရိယာအမျိုးမျိုးရဲ့ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းဖို့အတွက် ဝတ်ဆင်နိုင်စွမ်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိနဲ့ ကြံ့ခိုင်မှုစတာတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ferromagnetism နဲ့ corrosion resistance လို အထူးသံမဏိတွေရဲ့ အထူးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနဲ့ ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိတွေကို ဖြည့်ဆည်းဖို့အတွက်လည်း quenching ကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။

သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေပြောင်းလဲမှုများဖြင့် မီးငြိမ်းသည့်အလတ်စားတွင် အအေးခံသောအခါ၊ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားသည်- အငွေ့အလွှာအဆင့်၊ ဆူပွက်သည့်အဆင့်နှင့် အပူကူးသည့်အဆင့်။

သံမဏိ မာကျောနိုင်စွမ်း
မာကျောနိုင်စွမ်းနှင့် မာကျောနိုင်စွမ်းတို့သည် သံမဏိ၏ မီးငြိမ်းနိုင်စွမ်းကို ဖော်ပြသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက်လည်း အရေးကြီးသော အခြေခံအုတ်မြစ်များဖြစ်သည်။

၁။ မာကျောခြင်းနှင့် မာကျောခြင်းဆိုင်ရာ သဘောတရားများ

မာကျောနိုင်စွမ်းဆိုသည်မှာ သံမဏိသည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများတွင် မီးငြိမ်းသတ်ပြီး မာကျောစေသည့်အခါ ရရှိနိုင်သော အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကို ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်မှာ သံမဏိ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုဖြစ်သည်။ ပိုမိုတိကျစွာပြောရလျှင် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့အတွင်း အော်စတီနိုက်တွင် ပျော်ဝင်နေသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု များလေ သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်း မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ သံမဏိရှိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် မာကျောနိုင်စွမ်းအပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မာကျောနိုင်စွမ်းဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် သံမဏိ၏ မာကျောမှုအနက်နှင့် မာကျောမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိကို မီးငြိမ်းသောအခါ မာကျောသောအလွှာ၏ အနက်ကို ရယူနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ မာကျောနိုင်စွမ်းသည် သံမဏိကို မီးငြိမ်းသောအခါ austenite သည် martensite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားလွယ်ကူပုံကို အမှန်တကယ်ထင်ဟပ်စေသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ အလွန်အအေးခံထားသော austenite ၏ တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် သံမဏိ၏ အရေးပါသော မီးငြိမ်းအအေးပေးနှုန်းနှင့် အဓိကဆက်စပ်နေသည်။

သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းကို သတ်မှတ်ထားသော မီးငြိမ်းအခြေအနေများအောက်တွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိရောက်သော မာကျောမှုအနက်နှင့် ခွဲခြားသိရှိရမည်ကိုလည်း ထောက်ပြသင့်သည်။ သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းသည် သံမဏိကိုယ်တိုင်၏ မွေးရာပါဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အတွင်းပိုင်းအချက်များပေါ်တွင်သာ မူတည်ပြီး ပြင်ပအချက်များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ သံမဏိ၏ ထိရောက်သော မာကျောနိုင်စွမ်းအနက်သည် သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းပေါ်တွင်သာမက အသုံးပြုသောပစ္စည်းပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ၎င်းသည် အအေးခံအလတ်စားနှင့် အလုပ်အပိုင်းအရွယ်အစားကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူညီသော အော်စတီနိုက်တင်းအခြေအနေများတွင် တူညီသောသံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းသည် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း ရေငြိမ်း၏ ထိရောက်သော မာကျောမှုအနက်သည် ဆီငြိမ်းထက် ပိုကြီးပြီး အစိတ်အပိုင်းငယ်များသည် ဆီငြိမ်းထက် ပိုငယ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းကြီးများ၏ ထိရောက်သော မာကျောမှုအနက်သည် ကြီးမားသည်။ ရေငြိမ်းသည် ဆီငြိမ်းထက် မာကျောနိုင်စွမ်း ပိုများသည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းငယ်များသည် အစိတ်အပိုင်းကြီးများထက် မာကျောနိုင်စွမ်း ပိုများသည်ဟု မဆိုနိုင်ပါ။ သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အလုပ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ အအေးခံအလတ်စားစသည့် ပြင်ပအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ မာကျောစေနိုင်မှုနှင့် မာကျောနိုင်မှုသည် မတူညီသော အယူအဆနှစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ မီးငြိမ်းပြီးနောက် မာကျောမှုမြင့်မားသော သံမဏိသည် မာကျောနိုင်စွမ်းမြင့်မားရန် မလိုအပ်ပါ။ မာကျောမှုနည်းသော သံမဏိသည်လည်း မာကျောနိုင်စွမ်းမြင့်မားနိုင်သည်။

၂။ မာကျောမှုကို ထိခိုက်စေသော အချက်များ

သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းသည် austenite ၏ တည်ငြိမ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အလွန်အေးသော austenite ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး C မျဉ်းကွေးကို ညာဘက်သို့ ရွှေ့ကာ အရေးပါသော အအေးခံနှုန်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သည့် မည်သည့်အချက်မဆို မြင့်မားသော သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ austenite ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပါဝင်မှု တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး ၎င်းတို့သည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူပေးအခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

၃။ မာကျောမှုတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း

သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် နည်းလမ်းများစွာရှိပြီး အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများမှာ အရေးပါသော အချင်းတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းနှင့် အဆုံးတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းတို့ဖြစ်သည်။

(၁) အရေးပါသော အချင်းတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း

သံမဏိကို သတ်မှတ်ထားသော အလယ်အလတ်တွင် မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ အူတိုင်သည် martensite အားလုံး သို့မဟုတ် martensite ဖွဲ့စည်းပုံ ၅၀% ရရှိသောအခါ အမြင့်ဆုံးအချင်းကို Dc ဖြင့်ကိုယ်စားပြုသော အရေးပါသောအချင်းဟုခေါ်သည်။ အရေးပါသောအချင်းတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းမှာ အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော အဝိုင်းချောင်းများကို စီးရီးတစ်ခုပြုလုပ်ပြီး မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ နမူနာအပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အချင်းတစ်လျှောက်တွင် ဖြန့်ဝေထားသော မာကျောမှု U မျဉ်းကွေးကို တိုင်းတာပြီး အလယ်ဗဟိုတွင် semi-martensite ဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ချောင်းကိုရှာပါ။ အဝိုင်းချောင်း၏ အချင်းသည် အရေးပါသောအချင်းဖြစ်သည်။ အရေးပါသောအချင်း ပိုကြီးလေ၊ သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်း မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

(၂) အဆုံးသတ် ငြိမ်းသတ်ခြင်း စမ်းသပ်နည်းလမ်း

အဆုံးငြိမ်းသတ်စမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် စံအရွယ်အစား အဆုံးငြိမ်းသတ်နမူနာ (Ф25mm × 100mm) ကို အသုံးပြုသည်။ အော်စတနိုက်ဇေးရှင်းပြီးနောက်၊ နမူနာ၏ တစ်ဖက်စွန်းတွင် ရေကို အထူးကိရိယာများဖြင့် ဖြန်းပြီး အအေးခံသည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ မာကျောမှုကို ရေအေးပေးထားသော အဆုံးမှ ဝင်ရိုးဦးတည်ရာတစ်လျှောက် တိုင်းတာသည်။ အကွာအဝေးဆက်နွယ်မှုကွေးအတွက် စမ်းသပ်နည်းလမ်း။ အဆုံးမာကျောစေစမ်းသပ်နည်းလမ်းသည် သံမဏိ၏ မာကျောနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုအတိုင်းအတာဖြစ်သည်။

၄။ ဖိစီးမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ငြိမ်းသတ်ခြင်း

(၁) မီးငြိမ်းနေစဉ်အတွင်း အလုပ်၏ အတွင်းပိုင်းဖိအား

quenching medium မှာ workpiece ကို မြန်မြန်အအေးခံလိုက်တဲ့အခါ၊ workpiece ရဲ့ အရွယ်အစားက အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိပြီး အပူစီးကူးမှုကိန်းကလည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိတဲ့အတွက် အအေးခံတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ရဲ့ အတွင်းပိုင်းတစ်လျှောက်မှာ အပူချိန် gradient တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါလိမ့်မယ်။ မျက်နှာပြင်အပူချိန်နိမ့်ပြီး core အပူချိန်မြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်နဲ့ core အပူချိန်မြင့်မားပါတယ်။ အပူချိန်ကွာခြားမှုရှိပါတယ်။ workpiece ရဲ့ အအေးခံတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်နှစ်ခုလည်း ရှိပါတယ်- တစ်ခုက အပူချဲ့ထွင်မှုဖြစ်ပြီး အပူချိန်ကျဆင်းလာတာနဲ့အမျှ workpiece ရဲ့ မျဉ်းအရှည်ကျုံ့သွားပါလိမ့်မယ်။ နောက်တစ်ခုက martensite transformation point အထိ အပူချိန်ကျဆင်းသွားတဲ့အခါ austenite ကနေ martensite ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဒါက သတ်မှတ်ထားတဲ့ ထုထည်ကို တိုးစေပါတယ်။ အအေးခံတဲ့လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့်၊ workpiece ရဲ့ cross section တစ်လျှောက်မှာ အပူချဲ့ထွင်မှုပမာဏက မတူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ ကွဲပြားမှာဖြစ်ပြီး workpiece ရဲ့ မတူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အတွင်းပိုင်းဖိအားတွေ ဖြစ်ပေါ်လာပါလိမ့်မယ်။ workpiece အတွင်း အပူချိန်ကွာခြားမှုတွေ ရှိနေတာကြောင့် martensite ဖြစ်ပေါ်တဲ့အချက်ထက် အပူချိန်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကျဆင်းသွားတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေလည်း ရှိနိုင်ပါတယ်။ အသွင်ပြောင်းခြင်း၊ ထုထည် ကျယ်ပြန့်လာခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားနေဆဲဖြစ်ပြီး austenite အခြေအနေတွင် ရှိနေသေးသည်။ ဤကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း သတ်မှတ်ထားသော ထုထည်ပြောင်းလဲမှုများ ကွဲပြားမှုကြောင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်- တစ်ခုမှာ အပူဖိစီးမှုဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ တစ်ရှူးဖိစီးမှုဖြစ်သည်။

အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု၏ တည်ရှိမှုအချိန်ဝိသေသလက္ခဏာများအရ ၎င်းကို လက်ငင်းဖိစီးမှုနှင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုအဖြစ်လည်း ခွဲခြားနိုင်သည်။ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တစ်ချိန်ချိန်တွင် အလုပ်ခွင်မှ ထုတ်ပေးသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လက်ငင်းဖိစီးမှုဟုခေါ်သည်။ အလုပ်ခွင်အအေးခံပြီးနောက် အလုပ်ခွင်အတွင်း ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကို လက်ကျန်ဖိစီးမှုဟုခေါ်သည်။

အပူဖိစီးမှုဆိုသည်မှာ အလုပ်ခွင်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် အပူပေးသောအခါ (သို့မဟုတ် အအေးခံသောအခါ) အပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့် မညီမညာ အပူချဲ့ထွင်ခြင်း (သို့မဟုတ်) အအေးကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။

ယခု အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းစည်းမျဉ်းများကို ဖော်ပြရန် အစိုင်အခဲဆလင်ဒါတစ်ခုကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါ။ ဝင်ရိုးဖိစီးမှုကိုသာ ဤနေရာတွင် ဆွေးနွေးထားပါသည်။ အအေးခံခြင်းအစတွင် မျက်နှာပြင်သည် မြန်မြန်အေးသွားသောကြောင့် အပူချိန်နိမ့်ပြီး အများကြီးကျုံ့သွားသော်လည်း အူတိုင်သည် အအေးခံသောအခါ အပူချိန်မြင့်မားပြီး ကျုံ့မှုနည်းပါးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းသည် အပြန်အလှန်ထိန်းထားသဖြင့် အူတိုင်သည် ဖိအားအောက်တွင်ရှိနေချိန်တွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆန့်နိုင်အားဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖိစီးမှု။ အအေးခံခြင်းဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်သည်နှင့်အမျှ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက် တိုးလာပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုလည်း လိုက်လျောညီထွေစွာ တိုးလာသည်။ ဤအပူချိန်တွင် ဖိအားသည် yield strength ထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ နှလုံး၏အထူသည် မျက်နှာပြင်ထက် ပိုများသောကြောင့် နှလုံးသည် ဝင်ရိုးတွင် အမြဲကျုံ့သွားသည်။ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း၏ရလဒ်အနေဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု မတိုးလာတော့ပါ။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကျဆင်းမှုသည် တဖြည်းဖြည်းနှေးကွေးသွားပြီး ၎င်း၏ကျုံ့ခြင်းလည်း တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် အူတိုင်သည် ကျုံ့နေဆဲဖြစ်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆန့်နိုင်အားဖိအားနှင့် အူတိုင်ပေါ်ရှိ ဖိသိပ်ဖိအားတို့သည် ၎င်းတို့ပျောက်ကွယ်သွားသည်အထိ တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အအေးခံမှုဆက်လက်ပြုလုပ်သည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်စိုထိုင်းဆသည် နိမ့်ကျလာပြီး ကျုံ့ခြင်းပမာဏသည် နည်းပါးလာခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းပင်ရပ်တန့်သွားပါသည်။ အူတိုင်ရှိ အပူချိန်သည် မြင့်မားနေဆဲဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဆက်လက်ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလုပ်မျက်နှာပြင်တွင် ဖိသိပ်ဖိစီးမှုဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး အူတိုင်တွင် ဆွဲဆန့်ဖိစီးမှုရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် အအေးခံမှုဆက်လက်ပြုလုပ်သည်နှင့်အမျှ ဤဖိစီးမှုတိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆက်လက်တိုးလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလုပ်မျက်နှာပြင်အတွင်း၌ ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုအဖြစ် ရှိနေပါသည်။

အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူဖိစီးမှုသည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဆွဲဆန့်စေပြီး အူတိုင်ကို ဖိသိပ်စေပြီး ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုမှာ ဖိသိပ်မည့် မျက်နှာပြင်အလွှာနှင့် အူတိုင်ကို ဆန့်ထုတ်သည်ကို မြင်နိုင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် အအေးခံအအေးခံစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူဖိစီးမှုသည် အအေးခံလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်ပိုင်းအပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အအေးခံနှုန်း မြင့်မားပြီး ဖြတ်ပိုင်းအပူချိန်ကွာခြားချက် မြင့်မားလေ၊ အပူဖိစီးမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ အအေးခံသည့်အခြေအနေတူအောက်တွင်၊ အလုပ်၏အပူပေးအပူချိန် မြင့်မားလေ၊ အရွယ်အစား ကြီးမားလေ၊ သံမဏိ၏ အပူစီးကူးမှု နည်းပါးလေ၊ အလုပ်၏အတွင်း အပူချိန်ကွာခြားချက် မြင့်မားလေဖြစ်ပြီး အပူဖိစီးမှု ပိုများလေဖြစ်သည်။ အလုပ်၏အပူချိန်မြင့်မားမှုတွင် မညီမျှစွာအအေးခံပါက၊ ၎င်းသည် ပုံပျက်ပြီး ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ အလုပ်၏အအေးခံလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ချက်ချင်းဆန့်နိုင်သောဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ဆန့်နိုင်သောဖိအားထက် ပိုများပါက၊ မီးငြိမ်းအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

အဆင့်ပြောင်းလဲမှုဖိစီးမှုဆိုသည်မှာ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုပ်၏အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် အဆင့်ပြောင်းလဲမှု၏ မတူညီသောအချိန်ကိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသောဖိစီးမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး တစ်ရှူးဖိစီးမှုဟုလည်းလူသိများသည်။

quenching နှင့် လျင်မြန်စွာအအေးခံနေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်အလွှာသည် Ms point အထိအအေးခံသောအခါ martensitic transformation ဖြစ်ပေါ်ပြီး volume expansion ကိုဖြစ်စေသည်။ သို့သော်၊ transformation မပြုလုပ်ရသေးသော core ၏ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် surface layer သည် compressive stress ကိုထုတ်ပေးပြီး core တွင် tensile stress ရှိသည်။ stress လုံလောက်စွာများပြားသောအခါ deformation ကိုဖြစ်စေသည်။ core ကို Ms point အထိအအေးခံသောအခါ martensitic transformation ကိုလည်းဖြစ်ပေါ်ပြီး volume ချဲ့ထွင်လိမ့်မည်။ သို့သော်၊ plasticity နည်းပြီး strength မြင့်သော transformed surface layer ၏ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ၎င်း၏နောက်ဆုံး residual stress သည် surface tension ပုံစံဖြင့်ဖြစ်လိမ့်မည်၊ core သည် ဖိအားအောက်သို့ရောက်ရှိလိမ့်မည်။ phase transformation stress ၏ပြောင်းလဲမှုနှင့်နောက်ဆုံးအခြေအနေသည် thermal stress နှင့်လုံးဝဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ကြောင်းတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ phase change stress သည် plasticity နည်းသောအပူချိန်နိမ့်တွင်ဖြစ်ပေါ်သောကြောင့်၊ ယခုအချိန်တွင် deformation ခက်ခဲသောကြောင့် phase change stress သည် workpiece ၏အက်ကွဲခြင်းကိုဖြစ်စေရန်ပိုများသည်။

phase transformation stress ရဲ့ အရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိတဲ့ အချက်များစွာရှိပါတယ်။ martensite transformation temperature range မှာ သံမဏိရဲ့ အအေးခံနှုန်း မြန်လေ၊ သံမဏိအပိုင်းအစရဲ့ အရွယ်အစား ကြီးလေ၊ သံမဏိရဲ့ အပူစီးကူးမှု ညံ့လေ၊ martensite ရဲ့ specific volume ကြီးလေ၊ phase transformation stress ကြီးလေပါပဲ။ ပိုကြီးလေပါပဲ။ ထို့အပြင်၊ phase transformation stress ဟာ သံမဏိရဲ့ ဖွဲ့စည်းမှုနဲ့ သံမဏိရဲ့ မာကျောနိုင်စွမ်းနဲ့လည်း ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ high carbon high alloy steel ဟာ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားတာကြောင့် martensite ရဲ့ specific volume တိုးစေပြီး သံမဏိရဲ့ phase transformation stress ကို တိုးစေသင့်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် carbon ပါဝင်မှု များလာတာနဲ့အမျှ Ms point လျော့ကျသွားပြီး quenching လုပ်ပြီးနောက် austenite အများကြီး ကျန်ရှိနေပါသေးတယ်။ ၎င်းရဲ့ volume expansion လျော့ကျသွားပြီး residual stress နည်းပါးပါတယ်။

(၂) မီးငြိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်အပိုင်းအစ ပုံပျက်ခြင်း

quenching လုပ်နေစဉ်အတွင်း workpiece တွင် deformation အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- တစ်ခုမှာ workpiece ၏ geometric ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး၊ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများအဖြစ်ထင်ရှားပြီး quenching stress ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော warping deformation ဟုခေါ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ volume deformation ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ၏ volume အချိုးကျချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းအဖြစ်ထင်ရှားပြီး ၎င်းသည် phase change အတွင်း သတ်မှတ်ထားသော volume ပြောင်းလဲမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

လိမ်ကောက်ပုံပျက်ခြင်းတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လိမ်ကောက်ပုံပျက်ခြင်းတို့လည်း ပါဝင်သည်။ လိမ်ကောက်ပုံပျက်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း မီးဖိုထဲတွင် အလုပ်အပိုင်းအစကို မှားယွင်းစွာထားရှိခြင်း သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းမပြုမီ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုပြင်ပြီးနောက် ပုံသွင်းကုသမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစကို အအေးခံသောအခါ အလုပ်အပိုင်းအစ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး မညီမညာအအေးခံခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းကို သီးခြားအခြေအနေများအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ အောက်ပါတို့သည် အဓိကအားဖြင့် ထုထည်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဆွေးနွေးထားသည်။

၁) quenching deformation ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်း၏ ပြောင်းလဲနေသော စည်းမျဉ်းများ

ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုထည်ပုံပျက်ခြင်း ငြိမ်းသတ်ခြင်းမပြုမီ workpiece ၏ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေသည် ယေဘုယျအားဖြင့် pearlite ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ferrite နှင့် cementite ရောနှောထားသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် ၎င်းသည် martensitic ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ဤတစ်ရှူးများ၏ မတူညီသော သီးခြားထုထည်များသည် ငြိမ်းသတ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြီးနောက် ထုထည်ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်၊ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် workpiece ကို အချိုးကျချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းသာဖြစ်စေသောကြောင့် workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို မပြောင်းလဲပါ။

ထို့အပြင်၊ အပူကုသမှုပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် martensite ပိုများလေ၊ သို့မဟုတ် martensite တွင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားလေ၊ ၎င်း၏ထုထည်ကျယ်ပြန့်မှုပိုများလေဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိနေသော austenite ပမာဏများလေ၊ ထုထည်ကျယ်ပြန့်မှုနည်းလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူကုသမှုအတွင်း martensite နှင့် ကျန်ရှိနေသော martensite ၏ ဆွေမျိုးပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ပါက ထုထည်သည် ကျယ်ပြန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းမပြုပါ။

အပူဖိစီးမှုကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်း သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ yield strength နည်းသော၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုမြင့်မားသော၊ မျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာအေးပြီး workpiece ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အကြား အပူချိန်ကွာခြားမှု အများဆုံးဖြစ်သော အပူချိန်မြင့်သောနေရာများတွင် အပူဖိစီးမှုကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ချက်ချင်းအပူဖိစီးမှုမှာ မျက်နှာပြင်ဆွဲအားနှင့် core compressive stress ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် core အပူချိန်မြင့်မားသောကြောင့် yield strength သည် မျက်နှာပြင်ထက် များစွာနိမ့်သောကြောင့် ၎င်းသည် multi-directional compressive stress ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းအဖြစ် ပေါ်လာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ cube သည် ဦးတည်ရာတွင် လုံးဝန်းသည်။ ကွဲပြားမှု။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပိုကြီးသော cylinder သည် ကျုံ့သွားပြီး ပိုသေးသော cylinder သည် ကျယ်ပြန့်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှည်လျားသော cylinder သည် အလျား ဦးတည်ရာတွင် တိုတောင်းပြီး အချင်း ဦးတည်ရာတွင် ကျယ်ပြန့်သည်။

တစ်ရှူးဖိစီးမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်း တစ်ရှူးဖိစီးမှုအမြင့်ဆုံးအချိန်အစောပိုင်းတွင်လည်း တစ်ရှူးဖိစီးမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပုံပျက်ခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဖြတ်ပိုင်းအပူချိန်ကွာခြားချက်ကြီးမားပြီး core အပူချိန်မြင့်မားကာ၊ ၎င်းသည် austenite အခြေအနေတွင်ရှိနေသေးပြီး plasticity ကောင်းမွန်ကာ yield strength နည်းပါးသည်။ ချက်ချင်းတစ်ရှူးဖိစီးမှုမှာ မျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုနှင့် core tensile stress တို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပုံပျက်ခြင်းကို multi-directional tensile stress ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် core ၏ elongation အဖြစ်ထင်ရှားသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် တစ်ရှူးဖိစီးမှု၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ workpiece ၏ပိုကြီးသောဘက်သည်ရှည်လာပြီး ပိုငယ်သောဘက်သည်တိုသွားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှည်လျားသောဆလင်ဒါတစ်ခုတွင် တစ်ရှူးဖိစီးမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပုံပျက်ခြင်းသည် အလျားရှည်ခြင်းနှင့် အချင်းလျော့ကျခြင်းဖြစ်သည်။

ဇယား ၅.၃ တွင် ပုံမှန်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ quenching deformation စည်းမျဉ်းများကို ပြသထားသည်။

၂) ငြိမ်းသတ်ခြင်းပုံပျက်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ

quenching deformation ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ မူလဖွဲ့စည်းပုံ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ geometry နှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တို့ဖြစ်သည်။

၃) အက်ကွဲကြောင်းများကို ငြိမ်းသတ်ခြင်း

အစိတ်အပိုင်းများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများသည် အဓိကအားဖြင့် quenching နှင့် cooling ၏ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ martensitic transformation အခြေခံအားဖြင့် ပြီးစီးပြီးနောက် သို့မဟုတ် လုံးဝအအေးခံပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများရှိ tensile stress သည် သံမဏိ၏ fracture strength ထက် ကျော်လွန်သွားသောကြောင့် brittle failure ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများသည် များသောအားဖြင့် အမြင့်ဆုံး tensile deformation ၏ ဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်ကျသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများရှိ အက်ကွဲကြောင်းပုံစံအမျိုးမျိုးသည် stress distribution state ပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။

အဖြစ်များသော မီးငြိမ်းအက်ကွဲကြောင်းအမျိုးအစားများ- တန်ဂျယ်ဆန့်အားဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ ကျိုးပဲ့အားထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ အလျားလိုက် (ဝင်ရိုး) အက်ကွဲကြောင်းများ အဓိကဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော ကြီးမားသော ဝင်ရိုးဆန့်အားဖိအားသည် ပစ္စည်း၏ ကျိုးပဲ့အားထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ ထောင့်ဖြတ်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နှစ်ဘက်မြင်ဆန့်အားဖိအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ကွန်ရက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အလွန်ပါးလွှာသော မာကျောသောအလွှာတွင် အခွံခွာခြင်းအက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဖိအားသိသိသာသာပြောင်းလဲသွားသောအခါနှင့် အလွန်အကျွံဆန့်အားဖိအားသည် ရေဒီယယ်ဦးတည်ချက်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသောအခါ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းအမျိုးအစား။

အလျားလိုက်အက်ကွဲကြောင်းများကို ဝင်ရိုးအက်ကွဲကြောင်းများဟုလည်းခေါ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အနီးတွင် အမြင့်ဆုံးဆွဲအားဖိအားတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အလယ်ဗဟိုသို့ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ နက်ရှိုင်းသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ၏ ဦးတည်ရာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်ဖြစ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတွင် ဖိအားပါဝင်မှုရှိနေသည့်အခါ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံချို့ယွင်းချက်များရှိနေသည့်အခါ ဦးတည်ရာပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အလုပ်ခွင်ကို လုံးဝငြိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ အလျားလိုက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် မီးငြိမ်းသတ်ထားသော အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကြီးမားသော tangential tensile stress နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အလျားလိုက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေ မြင့်တက်လာသည်။ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိတွင် martensite ပမာဏ အနည်းငယ်သာရှိပြီး အပူဖိစီးမှု ပြင်းထန်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိသော ဖိသိပ်မှု ဖိအားများစွာ ရှိနေသောကြောင့် မီးငြိမ်းသတ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်ဖိသိပ်မှု လျော့နည်းသွားပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖိအားများ မြင့်တက်လာသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမြင့်ဆုံး tensile stress သည် မျက်နှာပြင်အလွှာဆီသို့ ရွေ့လျားသွားသည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် အပူလွန်ကဲသောအခါ အလျားလိုက် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်း၏ quenching cracking လမ်းကြောင်းသည်လည်း ကွဲပြားသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော cross-section အရွယ်အစားအတိုင်းအတာအတွင်း quenching လုပ်ခြင်းဖြင့် longitudinal အက်ကွဲကြောင်းများကိုလည်း အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိကုန်ကြမ်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် longitudinal အက်ကွဲကြောင်းများကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းအများစုကို လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်၊ သံမဏိရှိ ရွှေမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများ၊ carbides စသည်တို့ကို ပုံပျက်စေသော ဦးတည်ချက်တစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေပြီး သံမဏိကို anisotropic ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကိရိယာသံမဏိတွင် band-like structure ရှိပါက၊ quenching လုပ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ transverse fracture strength သည် longitudinal fracture strength ထက် 30% မှ 50% လျော့နည်းသည်။ သံမဏိတွင် stress concentration ကို ဖြစ်စေသော ရွှေမဟုတ်သော ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော အချက်များရှိပါက၊ tangential stress သည် axial stress ထက် ပိုများသော်လည်း၊ low stress အခြေအနေများတွင် longitudinal အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ သံမဏိရှိ non-metallic ပါဝင်မှုများနှင့် သကြားပမာဏကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် quenching အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

transverse crack များနှင့် arc crack များ၏ internal stress distribution ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ- မျက်နှာပြင်သည် compressive stress ခံရသည်။ မျက်နှာပြင်မှ အကွာအဝေးတစ်ခုအထိ ထွက်သွားပြီးနောက် compressive stress သည် tensile stress ကြီးမားသောအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ crack သည် tensile stress ဧရိယာတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက် internal stress သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသောအခါတွင်သာ ၎င်းကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိ၏ ကြွပ်ဆတ်မှု ပိုမိုမြင့်တက်လာမှသာ ဖြစ်သည်။

လိပ်များ၊ တာဘိုင်ရိုတာများ သို့မဟုတ် အခြားရိုးတံအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရိုးတံအစိတ်အပိုင်းကြီးများတွင် ထောင့်မှန်အက်ကွဲကြောင်းများ မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ ၎င်းတို့သည် ဝင်ရိုးဦးတည်ရာနှင့် ထောင့်မှန်ကျပြီး အတွင်းမှ အပြင်သို့ ကွဲထွက်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို မာကျောစေခြင်းမပြုမီ မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လာပြီး အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကြီးမားသော ပုံသွင်းခြင်းများတွင် အပေါက်များ၊ ပါဝင်မှုများ၊ ပုံသွင်းအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များကဲ့သို့သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိလေ့ရှိသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ဝင်ရိုးဆန့်နိုင်အားဖိအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်း၏ အစမှတ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ Arc အက်ကွဲကြောင်းများသည် အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် arc ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖြန့်ဝေလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် workpiece အတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအနားများ၊ မြောင်းများနှင့် အပေါက်များအနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး arc ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖြန့်ဝေသည်။ အချင်း သို့မဟုတ် အထူ ၈၀ မှ ၁၀၀ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မငြိမ်းသတ်သောအခါ မျက်နှာပြင်သည် ဖိသိပ်ဖိစီးမှုကို ပြသမည်ဖြစ်ပြီး အလယ်ဗဟိုတွင် tensile ဖိစီးမှုကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအား၊ အမြင့်ဆုံး tensile ဖိစီးမှုသည် မာကျောသောအလွှာမှ မာကျောခြင်းမရှိသောအလွှာသို့ အကူးအပြောင်းဇုန်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဤနေရာများတွင် arc အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ချွန်ထက်သောအနားများနှင့်ထောင့်များတွင်အအေးခံနှုန်းသည်မြန်ဆန်ပြီးအားလုံးငြိမ်းသွားသည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောအစိတ်အပိုင်းများသို့ကူးပြောင်းသောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ မာကျောခြင်းမရှိသောဧရိယာသို့အမြင့်ဆုံးဆွဲဆန့်ဖိစီးမှုဇုန်သည်ဤနေရာတွင်ပေါ်လာသောကြောင့် arc အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ workpiece ၏ pin အပေါက်၊ groove သို့မဟုတ်အလယ်ဗဟိုအပေါက်အနီးရှိအအေးခံနှုန်းသည်နှေးကွေးပြီးသက်ဆိုင်ရာမာကျောသောအလွှာသည်ပါးလွှာပြီးမာကျောသောအကူးအပြောင်းဇုန်အနီးရှိဆွဲဆန့်ဖိစီးမှုသည် arc အက်ကွဲကြောင်းများကိုအလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများဟုလည်း လူသိများသော Reticular အက်ကွဲကြောင်းများသည် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်း၏အနက်မှာ ရေတိမ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 0.01 မှ 1.5 မီလီမီတာခန့်သာရှိသည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းအမျိုးအစား၏ အဓိကလက္ခဏာမှာ အက်ကွဲကြောင်း၏ တစ်ဖက်သတ်ဦးတည်ချက်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ အက်ကွဲကြောင်းများစွာကို ကွန်ရက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပျံ့နှံ့နေသည်။ အက်ကွဲကြောင်းအနက် 1 မီလီမီတာထက်ပိုသောအခါ၊ ကွန်ရက်လက္ခဏာများ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ကျပန်းဦးတည်ချက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်ဖြန့်ဝေထားသော အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်လာသည်။ ကွန်ရက်အက်ကွဲကြောင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နှစ်ဖက်မြင်ဆွဲငင်အားအခြေအနေနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကာဗွန်လျှော့ချထားသော အလွှာပါသည့် ကာဗွန်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ကာဗွန်ရိုက်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် မီးငြိမ်းသတ်စဉ်အတွင်း ကွန်ရက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းမှာ မျက်နှာပြင်အလွှာတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပါးပြီး မာတန်ဆိုက်၏ အတွင်းပိုင်းအလွှာထက် သီးခြားထုထည်နည်းပါးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မီးငြိမ်းသတ်စဉ်အတွင်း ကာဗိုက်၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ဆွဲဆန့်ဖိအားကို ခံရသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖော့စဖောရက်စ်အလွှာ လုံးဝဖယ်ရှားမခံရသော အစိတ်အပိုင်းများသည်လည်း မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် မီးလျှံမျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းသတ်စဉ်အတွင်း ကွန်ရက်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ထိုကဲ့သို့သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး အပူကုသမှုအတွင်း အောက်ဆီဒေးရှင်းဂဟေဆက်ခြင်းကို တားဆီးသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံသွင်းသေကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ အခေါင်းပေါက်တွင် အစင်းများ သို့မဟုတ် ကွန်ရက်များတွင် ပေါ်လာသော အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် မီးငြိမ်းသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများအားလုံးသည် ဤပုံစံနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ကွာကျခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဖိသိပ်မှုဖိအားသည် ဝင်ရိုးနှင့် တန်းစီလမ်းကြောင်းများတွင် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဆွဲဆန့်မှုဖိအားသည် ရေဒီယယ်လမ်းကြောင်းတွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် အေးခဲစေပြီး ကာဗူရိုက်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးခံပြီးနောက် မာကျောသောအလွှာ ကွာကျခြင်းသည် ထိုကဲ့သို့သော အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ၎င်း၏ ဖြစ်ပေါ်လာမှုသည် မာကျောသောအလွှာရှိ မညီမညာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုစပ်ကာဗူရိုက်လုပ်ထားသော သံမဏိကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံပြီးနောက်၊ ကာဗူရိုက်လုပ်ထားသော အလွှာရှိ ဖွဲ့စည်းပုံသည်- အလွန်ကောင်းမွန်သော pearlite + carbide ၏ အပြင်ဘက်အလွှာဖြစ်ပြီး၊ အောက်ခံအလွှာသည် martensite + ကျန်ရှိသော Austenite ဖြစ်ပြီး၊ အတွင်းအလွှာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော pearlite သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော pearlite ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ အောက်ခံအလွှာ martensite ၏ ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ ထုထည်သည် အကြီးဆုံးဖြစ်သောကြောင့်၊ ထုထည်ချဲ့ထွင်မှု၏ ရလဒ်မှာ ဖိသိပ်မှုဖိအားသည် ဝင်ရိုးနှင့် တန်းစီလမ်းကြောင်းများတွင် မျက်နှာပြင်အလွှာပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဆွဲဆန့်မှုဖိအားသည် ရေဒီယယ်လမ်းကြောင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ဖိသိပ်မှုမျိုးဗီဇပြောင်းလဲမှု ဖြစ်ပေါ်ကာ ဖိသိပ်မှုအခြေအနေသို့ ကူးပြောင်းသွားပြီး အက်ကွဲကြောင်းများသည် အလွန်ပါးလွှာသောနေရာများတွင် ဖိအားသိသိသာသာ ကူးပြောင်းသွားပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများသည် မျက်နှာပြင်နှင့်အပြိုင် အတွင်းဘက်တွင် ပုန်းအောင်းနေပြီး ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် မျက်နှာပြင်ကွာကျစေနိုင်သည်။ ကာဗွန်နိတ်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းပြုလုပ်ပါက ကာဗွန်နိတ်ပြုလုပ်ထားသော အလွှာတွင် တစ်ပြေးညီ မာတန်ဆိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော ပါးလိုက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်ပြီး ထိုကဲ့သို့သော အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် မီးလျှံမျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်သည် မကြာခဏ အပူလွန်ကဲပြီး မာကျောသောအလွှာတစ်လျှောက်ရှိ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မညီမညာဖြစ်မှုသည် ထိုကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အက်ကွဲကြောင်းလေးခုနှင့် မိုက်ခရိုဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းငယ်များ ကွဲပြားပါသည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသော ကိရိယာသံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော workpieces များကို မီးငြိမ်းစေခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းပြီးနောက် ပေါ်လာသည့် အမှုန်အမွှားကြား အက်ကွဲကြောင်းများအပြင် မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အပူပေးမပြုပြင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများသည် သံမဏိတွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းများ ရှိနေခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

အက်ကွဲကြောင်းငယ်များကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအောက်တွင် စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် မူလ austenite အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များ သို့မဟုတ် martensite ပြားများဆုံရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အက်ကွဲကြောင်းအချို့သည် martensite ပြားများကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ အက်ကွဲကြောင်းငယ်များသည် flaky twinned martensite တွင် ပိုမိုအဖြစ်များကြောင်း ပြသထားသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ flaky martensite သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ကြီးထွားလာသောအခါ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိပြီး ဖိအားမြင့်မားစွာ ထုတ်လွှတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် twinned martensite ကိုယ်တိုင်က ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ ဖိအားကို လျော့ပါးစေပြီး microcrack များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ austenite အမှုန်အမွှားများသည် ကြမ်းတမ်းပြီး microcrack များကို ခံနိုင်ရည် တိုးလာသည်။ သံမဏိတွင် microcrack များရှိနေခြင်းသည် မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစောပိုင်းပျက်စီးမှု (ကျိုးပဲ့ခြင်း) ကို ဖြစ်စေသည်။

ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများတွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အပူပေးအပူချိန် လျှော့ချခြင်း၊ မာတန်ဆိုက်ဖွဲ့စည်းပုံ ကောင်းမွန်စွာရရှိခြင်းနှင့် မာတန်ဆိုက်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အေးခဲပြီးနောက် အချိန်မီ အပူပေးခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 200°C အထက်တွင် လုံလောက်သော အပူပေးပြီးနောက်၊ အက်ကွဲကြောင်းများတွင် စုပုံလာသော ကာဗိုက်များသည် အက်ကွဲကြောင်းများကို "ဂဟေဆက်ခြင်း" ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အန္တရာယ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက သက်သေပြခဲ့သည်။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကာကွယ်တားဆီးရေးနည်းလမ်းများကို အက်ကွဲကြောင်းပျံ့နှံ့မှုပုံစံအပေါ် အခြေခံ၍ ဆွေးနွေးထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် သံမဏိအရည်အသွေး၊ အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပူနှင့်အအေး လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကဲ့သို့သော အချက်များကြောင့် ကွဲပြားပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူကုသမှုမတိုင်မီ အက်ကွဲကြောင်းများရှိနေပြီးဖြစ်ပြီး မီးငြိမ်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အက်ကွဲကြောင်းပုံစံအမျိုးမျိုးသည် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင် တစ်ပြိုင်နက်တည်းပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အက်ကွဲကြောင်း၏ morphological ဝိသေသလက္ခဏာများအပေါ်အခြေခံ၍ ကျိုးပဲ့နေသောမျက်နှာပြင်၏ macroscopic analysis၊ metalographic examination နှင့် လိုအပ်သည့်အခါ ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံမှ အပူကုသမှုဖိစီးမှု၏အကြောင်းရင်းများအထိ ပြည့်စုံသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်သင့်ပြီး အဓိကအကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေပြီးနောက် ထိရောက်သောကာကွယ်တားဆီးရေးအစီအမံများကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

အက်ကွဲကြောင်းများ၏ ကျိုးပဲ့မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အက်ကွဲခြင်းတိုင်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် စတင်သည့်နေရာရှိသည်။ အေးခဲစေသော အက်ကွဲကြောင်းများသည် များသောအားဖြင့် ရေဒီယယ်အက်ကွဲကြောင်းများ၏ ဆုံမှတ်မှ စတင်သည်။

အက်ကွဲကြောင်း၏ မူလအစသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်တွင် ရှိနေပါက၊ အက်ကွဲကြောင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ ဆွဲဆန့်ဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ မျက်နှာပြင်တွင် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ မရှိသော်လည်း ဓားဒဏ်ရာများ၊ အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများ၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချွန်ထက်သောထောင့်များ သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မျိုးရိုးဗီဇပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော ဖိအားစုစည်းမှုအချက်များ ရှိပါက၊ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အက်ကွဲကြောင်း၏ မူလအစသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း၌ရှိပါက ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ကျန်ရှိနေသော ဆွဲဆန့်ဖိအား အလွန်အကျွံကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံမှန် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ ကျိုးပဲ့နေသော မျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးရောင်နှင့် ပါးလွှာသော ကြွေထည်ဖြစ်သည်။ ကျိုးပဲ့နေသော မျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးရောင်ရင့်ရင့်နှင့် ကြမ်းတမ်းပါက အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မူလတစ်ရှူးများ ထူထပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် quenching crack ၏ဖန်အပိုင်းတွင် oxidation အရောင်မရှိသင့်ဘဲ crack ပတ်လည်တွင် decarburization မရှိသင့်ပါ။ crack ပတ်လည်တွင် decarburization သို့မဟုတ် crack ပိုင်းတွင် oxidized အရောင်ရှိပါက အစိတ်အပိုင်းသည် quenching မလုပ်မီ အက်ကွဲကြောင်းများရှိပြီးဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြပြီး မူလအက်ကွဲကြောင်းများသည် အပူကုသမှုဖိအား၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏အက်ကွဲကြောင်းများအနီးတွင် ခွဲထွက်နေသော carbides နှင့် inclusions များကိုတွေ့ရှိပါက အက်ကွဲကြောင်းများသည် ကုန်ကြမ်းတွင် carbides များပြင်းထန်စွာကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် inclusions ရှိနေခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း ဆိုလိုသည်။ အက်ကွဲကြောင်းများသည် အထက်ပါဖြစ်စဉ်မရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏ ချွန်ထက်သောထောင့်များ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုအစိတ်အပိုင်းများတွင်သာ ပေါ်လာပါက အက်ကွဲကြောင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မဆင်မခြင်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများကိုကာကွယ်ရန် မသင့်လျော်သောအစီအမံများ သို့မဟုတ် အပူကုသမှုဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ ဓာတုအပူပေးကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်အစိတ်အပိုင်းများရှိ အက်ကွဲကြောင်းများသည် မာကျောသောအလွှာအနီးတွင် အများအားဖြင့် ပေါ်လာလေ့ရှိသည်။ မာကျောသောအလွှာ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှုဖိစီးမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။