ပြည့်စုံပြီးအသေးစိတ်။ သံမဏိမီးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဗဟုသုတအပြည့်အစုံ။

ငြိမ်းခြင်း၏ အဓိပ္ပါယ်နှင့် ရည်ရွယ်ချက်
သံမဏိသည် အရေးပါသောအမှတ် Ac3 (hypoeutectoid သံမဏိ) သို့မဟုတ် Ac1 (hypereutectoid သံမဏိ) ထက် အပူချိန်ကို အပူပေးထားပြီး ၎င်းကို အပြည့်အဝ သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း austenitized ပြုလုပ်ရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထားရှိကာ အရေးပါသော quenching speed ထက်များသော အရှိန်ဖြင့် အအေးခံပါသည်။ supercooled austenite ကို martensite သို့မဟုတ် lower bainite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို quenching ဟုခေါ်သည်။

quenching ၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ supercooled austenite ကို martensite သို့မဟုတ် bainite အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်သံမဏိ၏ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့်ခံနိုင်ရည်ကိုအလွန်တိုးတက်စေရန်ကွဲပြားခြားနားသောအပူချိန်တွင် tempering နှင့်ပေါင်းစပ်ထားသည့် martensite သို့မဟုတ် lower bainite တည်ဆောက်ပုံရရှိရန်ဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိရိယာများ၏ ကွဲပြားခြားနားသော အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ဝတ်ဆင်နိုင်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှု စသည်တို့။ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းကို ferromagnetism နှင့် corrosion resistance ကဲ့သို့သော အထူးသံမဏိများ၏ အထူးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပြည့်မီရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ quenching medium တွင် အအေးခံသောအခါ၊ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်သုံးဆင့်- အငွေ့ဖလင်အဆင့်၊ ပွက်ပွက်ဆူနေသောအဆင့်နှင့် ဖောက်ပြန်သည့်အဆင့်ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

သံမဏိ၏ မာကျောမှု
မာကျောမှုနှင့် မာကျောနိုင်မှုတို့သည် သံမဏိ၏ ငြိမ်းသတ်နိုင်စွမ်းကို ဖော်ပြသည့် စွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းကိန်း နှစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အခြေခံအချက်များဖြစ်သည်။

1. မာကျောခြင်းနှင့် မာကျောခြင်းဆိုင်ရာ သဘောတရားများ

Hardenability သည် စံပြအခြေအနေများအောက်တွင် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး မာကျောသောအခါတွင် ရရှိနိုင်သော အမြင့်ဆုံး မာကျောမှုကို ရရှိစေရန် သံမဏိ၏ စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်မှာ သံမဏိ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုဖြစ်သည်။ ပိုမိုတိကျစေရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် quenching နှင့် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း austenite တွင်ပျော်ဝင်နေသောကာဗွန်ပါဝင်မှုဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ သံမဏိ၏ မာကျောမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ . သံမဏိတွင်ရှိသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် မာကျောမှုအပေါ် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Hardenability ဆိုသည်မှာ သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် သံမဏိ၏ မာကျောမှု အတိမ်အနက်နှင့် မာကျောမှု ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် လက္ခဏာများဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိမီးငြိမ်းသောအခါ မာကျောသောအလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ မွေးရာပါ ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မာတင်းနိုင်မှုသည် သံမဏိမီးငြိမ်းသွားသောအခါတွင် austenite သည် martensite အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲသွားသည့်လွယ်ကူမှုကို အမှန်တကယ်ထင်ဟပ်စေသည်။ အဓိကအားဖြင့် ၎င်းသည် သံမဏိ၏ supercooled austenite ၏တည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် သံမဏိ၏အရေးပါသော quenching cooling rate နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

တိကျသော quenching အခြေအနေအောက်တွင် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိရောက်သော မာကျောမှုအတိမ်အနက်မှ သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို ခွဲခြားရမည်ဟုလည်း ထောက်ပြထားသင့်သည်။ သံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် သံမဏိကိုယ်တိုင်၏ မွေးရာပါ ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အတွင်းပိုင်းအချက်များပေါ်တွင်သာ မူတည်ပြီး ပြင်ပအချက်များနှင့် ဘာမှမဆိုင်ပါ။ သံမဏိ၏ ထိရောက်သော မာကျောမှုအတိမ်အနက်သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုအပေါ်တွင်သာမူတည်သည်သာမက အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပေါ်တွင်လည်းမူတည်ပါသည်။ ၎င်းသည် cooling medium နှင့် workpiece size ကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တူညီသော austenitizing အခြေအနေအောက်တွင်၊ တူညီသောသံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း ထိရောက်သော မာကျောမှုအတိမ်အနက်သည် ဆီမီးငြိမ်းသတ်ခြင်းထက် ပိုကြီးပြီး အစိတ်အပိုင်းငယ်များသည် ဆီသတ်ခြင်းထက် သေးငယ်ပါသည်။ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ထိရောက်သောတင်းမာမှုအတိမ်အနက်သည်ကြီးမားသည်။ ရေမီးငြိမ်းခြင်းသည် ဆီမီးငြိမ်းခြင်းထက် ပိုမိုမာကျောသည်ဟု ဆို၍မရပါ။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် မာကျောမှု မြင့်မားသည်ဟု ဆို၍မရပါ။ သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို အကဲဖြတ်ရန်၊ workpiece ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ အအေးခံကြားခံ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပြင်ပအချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ဖယ်ရှားပစ်ရမည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ မာကျောမှုနှင့် မာကျောနိုင်မှုသည် မတူညီသော အယူအဆနှစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် မြင့်မားသော မာကျောသော သံမဏိသည် မြင့်မားသော မာကျောနိုင်စွမ်းမရှိပေ။ မာကျောမှုနည်းသော သံမဏိများသည်လည်း မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသည်။

2. မာကျောမှုကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

သံမဏိ၏မာကျောမှုသည် austenite ၏တည်ငြိမ်မှုပေါ်တွင်မူတည်သည်။ supercooled austenite ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး C မျဉ်းကွေးကို ညာဘက်သို့ ပြောင်းနိုင်ပြီး အရေးကြီးသော အအေးနှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ austenite ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူပေးအခြေအနေများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စပါးအရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု တူညီမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။

3. မာကျောမှု၏နည်းလမ်း

သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ အရေးပါသော အချင်း တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း နှင့် အဆုံး-မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်း တို့ဖြစ်သည်။

(၁) အရေးပါသော အချင်းတိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်း

သံမဏိကို အချို့သော ကြားခံတစ်ခုတွင် မီးငြိမ်းပြီးနောက်၊ core သည် martensite သို့မဟုတ် 50% martensite တည်ဆောက်ပုံကို ရရှိသောအခါ အမြင့်ဆုံးအချင်းကို Dc မှကိုယ်စားပြုသော အရေးကြီးသောအချင်းဟုခေါ်သည်။ အရေးကြီးသော အချင်း တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းမှာ မတူညီသော အချင်းများဖြင့် အချင်းအဝိုင်းများကို အတွဲလိုက်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် နမူနာအပိုင်းတစ်ခုစီရှိ အချင်းတစ်လျှောက်ရှိ အချင်းတစ်လျှောက် ဖြန့်ဝေထားသော မာတင်း U မျဉ်းကွေးကို တိုင်းတာကာ အလယ်ဗဟိုရှိ semi-martensite တည်ဆောက်ပုံပါရှိသော လှံတံကို ရှာဖွေပါ။ ကြိမ်လုံး၏ အချင်းသည် အရေးကြီးသော အချင်းဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသော အချင်းပိုကြီးလေ၊ သံမဏိ၏ မာကျောမှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

(၂) End quenching test နည်းလမ်း

end-quenching test method သည် standard size end-quenched specimen (Ф25mm×100mm) ကိုအသုံးပြုသည်။ austenitization ပြီးနောက်၊ အထူးကိရိယာများပေါ်ရှိ နမူနာများ၏ အဆုံးတစ်ဖက်တွင် ရေကို ဖျန်းပေးသည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ ရေအေးဖြင့် ဝင်ရိုးလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် မာကျောမှုကို တိုင်းတာသည်။ အကွာအဝေးဆက်ဆံရေးမျဉ်းကွေးအတွက် စမ်းသပ်နည်း။ သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးနိုင်သော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းပြီး ကျယ်ပြန့်သော application range ဖြစ်သည်။

4.Quenching စိတ်ဖိစီးမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့်ကွဲအက်ခြင်း။

(၁) မီးငြှိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်ခွင်၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု

workpiece သည် quenching medium တွင် လျင်မြန်စွာ အေးသွားသောအခါ၊ workpiece သည် သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားရှိပြီး thermal conductivity coefficient သည် အချို့သောတန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ အအေးခံသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ၏အတွင်းပိုင်းအပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် အချို့သောအပူချိန် gradient ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင် အပူချိန် နိမ့်သည်၊ အူတိုင် အပူချိန် မြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် အူတိုင် အပူချိန် မြင့်မားသည်။ အပူချိန် ကွာခြားမှုရှိပါတယ်။ workpiece ၏အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင်၊ ရူပဗေဒဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်နှစ်ခုလည်းရှိပါသည်- တစ်ခုမှာ အပူချဲ့ခြင်း၊ အပူချိန်ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ workpiece ၏လိုင်းအရှည်သည် ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ အပူချိန်သည် martensite အသွင်ပြောင်းအမှတ်သို့ ကျဆင်းသွားသောအခါတွင် austenite မှ martensite သို့ ပြောင်းလဲခြင်း ဖြစ်သည်။ တိကျသောအသံအတိုးအကျယ်ကိုတိုးမြှင့်ပေးလိမ့်မည်။ အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့်၊ အလုပ်ခွင်၏ဖြတ်ပိုင်းတစ်လျှောက်ရှိ မတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူချဲ့ထွင်မှုပမာဏ ကွဲပြားမည်ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းခွင်၏အစိတ်အပိုင်းအသီးသီးတွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ workpiece အတွင်း အပူချိန် ကွာခြားချက်များ ရှိနေခြင်းကြောင့်၊ martensite ဖြစ်ပွားသည့် နေရာတွင် အပူချိန်ထက် ပိုမို မြန်ဆန်စွာ ကျဆင်းသွားသည့် အစိတ်အပိုင်းများလည်း ရှိနိုင်သည်။ အသွင်ပြောင်းခြင်း၊ ထုထည်ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှတ်ထက် ပိုမြင့်နေသေးပြီး austenite အခြေအနေတွင် ရှိနေသေးသည်။ တိကျသော အသံအတိုးအကျယ်ပြောင်းလဲမှုများ ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဤမတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မီးငြိမ်းခြင်း နှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု နှစ်မျိုးကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်- တစ်မျိုးမှာ အပူဖိစီးမှု၊ နောက်တစ်ချက်က တစ်သျှူးဖိအား။

အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၏တည်ရှိမှုအချိန်လက္ခဏာများအရ၊ ၎င်းကို instantaneous stress နှင့် residual stress ဟူ၍လည်း ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချို့သောအခိုက်အတန့်တွင် workpiece မှထုတ်ပေးသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို instantaneous stress ဟုခေါ်သည်။ workpiece ကို အအေးခံပြီးနောက်၊ workpiece အတွင်းရှိ ကျန်နေသော stress ကို residual stress ဟုခေါ်သည်။

Thermal stress သည် အပူရှိန် (သို့မဟုတ်) အအေးခံသောအခါ အလုပ်ခွင်၏ အစိတ်အပိုင်းအသီးသီးရှိ အပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့် ညီညာစွာ အပူချဲ့ခြင်း (သို့မဟုတ် အအေးကျုံ့ခြင်း) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိတ်ဖိစီးမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။

ယခု အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု၏ စည်းမျဉ်းများ ပြောင်းလဲခြင်းကို သရုပ်ဖော်ရန် အစိုင်အခဲ ဆလင်ဒါတစ်ခုကို နမူနာယူပါ။ ဤနေရာတွင် axial stress ကိုသာ ဆွေးနွေးသည်။ အအေးပေးခြင်း၏အစတွင်၊ မျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာ အေးသွားသောကြောင့် အပူချိန်နည်းပြီး အလွန်ကျုံ့သွားကာ အူတိုင်ကို အေးနေချိန်တွင် အပူချိန်မြင့်ကာ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မျက်နှာပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်းသည် အပြန်အလှန်ထိန်းထားကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တင်းအားဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး Core သည် ဖိအားအောက်တွင် ရှိနေသည်။ စိတ်ဖိစီးမှု အေးလာသည်နှင့်အမျှ အတွင်းနှင့် အပြင်အကြား အပူချိန်ကွာခြားချက် တိုးလာပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုလည်း တိုးလာပါသည်။ ဤအပူချိန်တွင် အထွက်နှုန်းကို ကျော်လွန်ရန် ဖိစီးမှု တိုးလာသောအခါ၊ ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ နှလုံး၏အထူသည် မျက်နှာပြင်ထက် ပိုမြင့်သောကြောင့် နှလုံးသည် အမြဲတမ်း axial ကို ဦးစွာကျုံ့သည်။ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု တိုးမလာတော့ပါ။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အအေးခံပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင် အပူချိန် ကျဆင်းမှုသည် တဖြည်းဖြည်း နှေးကွေးလာပြီး ၎င်း၏ ကျုံ့သွားမှုသည်လည်း တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် အူတိုင်သည် ကျုံ့နေသေးသည်၊ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ tensile stress နှင့် core ပေါ်ရှိ compressive stress တို့သည် ပျောက်ကွယ်သွားသည်အထိ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း အအေးခံမှု ဆက်လက်ရှိနေသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်စိုထိုင်းဆသည် နိမ့်ဆင်းလာကာ ကျုံ့ဝင်မှုပမာဏ လျော့နည်းလာသည် သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းပင် ရပ်တန့်သွားပါသည်။ အူတိုင်ရှိ အပူချိန်သည် မြင့်မားနေသေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ဆက်လက်ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဖိသိပ်မှုဖိအားသည် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်ပြီး core သည် tensile stress ရှိမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အပူချိန်နိမ့်သောကြောင့် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် ဤဖိစီးမှု တိုးလာပါသည်။ ၎င်းသည် ဆက်လက်တိုးလာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုအဖြစ် workpiece အတွင်းတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။

အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူဖိစီးမှုသည် အစပိုင်းတွင် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဆန့်ထုတ်ပြီး အူတိုင်ကို ဖိသိပ်စေကာ ကျန်ကျန်ရှိသောဖိအားသည် မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖိသိပ်ရန်နှင့် အူတိုင်ကို ဆန့်ထုတ်ရန်ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပေသည်။

အနှစ်ချုပ်ပြောရလျှင် quenching cooling တွင် ထုတ်ပေးသော thermal stress သည် cooling process အတွင်း အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း အပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အအေးခံနှုန်း ကြီးလေ၊ အပိုင်းပိုင်း အပူချိန် ကွာခြားလေလေ၊ အပူဖိအား ထုတ်ပေးလေလေ ဖြစ်သည်။ တူညီသောအအေးခံအအေးခံအခြေအနေအောက်တွင်၊ အလုပ်ခွင်၏အပူရှိန်မြင့်မားလေ၊ အရွယ်အစားပိုကြီးလေ၊ သံမဏိ၏အပူစီးကူးနိုင်မှု သေးငယ်လေ၊ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း အပူချိန်ကွာခြားလေလေ၊ အပူဖိအားများလေလေဖြစ်သည်။ workpiece ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ မညီမညာ အအေးခံပါက ပုံပျက်နေပြီး ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ workpiece ၏ အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ချက်ချင်းထုတ်ပေးသော ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အားထက် ပိုနေပါက၊ quenching အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။

Phase transformation stress သည် တစ်သျှူးဖိစီးမှုဟုလည်းသိကြသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးရှိ အဆင့်အသွင်ကူးပြောင်းမှုအချိန်ကိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စိတ်ဖိစီးမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။

မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး လျှင်မြန်စွာ အအေးခံချိန်တွင်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် Ms အမှတ်သို့ အေးသွားသောအခါ၊ martensitic အသွင်ပြောင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ သို့သော်လည်း အသွင်ပြောင်းခြင်းမပြုရသေးသော core ၏ အတားအဆီးကြောင့် မျက်နှာပြင်အလွှာသည် compressive stress ကိုထုတ်ပေးပြီး core တွင် tensile stress ရှိသည်။ Stress သည် လုံလောက်စွာ ကြီးမားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ Core သည် Ms အမှတ်သို့ အေးသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် martensitic အသွင်ပြောင်းခြင်းကို ခံယူပြီး ထုထည် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဌာန်နည်းပါးပြီး မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အသွင်ပြောင်းမျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ၎င်း၏နောက်ဆုံးကျန်ရှိသောဖိအားသည် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုပုံစံဖြစ်ပြီး အူတိုင်သည် ဖိအားအောက်တွင်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ပြောင်းလဲမှုနှင့် အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်း၏ နောက်ဆုံးအခြေအနေသည် အပူဖိအားနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နည်းသော အပူချိန်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုဖိစီးမှု ဖြစ်ပေါ်သောကြောင့် ယခုအချိန်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမှာ ခက်ခဲသောကြောင့်၊ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုဖိစီးမှုသည် အလုပ်ပစ္စည်း၏ကွဲအက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်း၏ အရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိပါသည်။ Martensite အသွင်ကူးပြောင်းမှု အပူချိန် အကွာအဝေးရှိ သံမဏိ၏ အအေးခံနှုန်း ပိုမြန်လေ၊ သံမဏိ အပိုင်းအစ အရွယ်အစား ကြီးလေ၊ သံမဏိ၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု ဆိုးရွားလေ၊ မာတင်းဆိုက် ၏ သီးခြားထုထည် ကြီးမားလေ၊ အဆင့် အသွင်ကူးပြောင်းမှု ဖိစီးမှု ပိုများလေ ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးလာတယ်။ ထို့အပြင်၊ အဆင့်အသွင်ပြောင်းမှုဖိအားသည် သံမဏိ၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သံမဏိ၏ မာကျောမှုတို့နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောကာဗွန်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်စတီးလ်သည် ၎င်း၏ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောကြောင့်၊ သံမဏိ၏အဆင့်အသွင်ကူးပြောင်းမှုဖိအားကိုတိုးမြင့်စေမည့် ၎င်း၏တိကျသောကာဗွန်ပါဝင်မှုကြောင့် martensite ၏တိကျသောထုထည်ကိုတိုးစေသည်။ သို့သော်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ Ms အမှတ်သည် လျော့နည်းလာပြီး မီးငြိမ်းပြီးနောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော austenite ပမာဏ အများအပြား ရှိနေပါသည်။ ၎င်း၏ ထုထည်ချဲ့ထွင်မှု လျော့နည်းလာပြီး ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု နည်းပါးသည်။

(၂) မီးငြှိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း စက်ရုပ်ပုံပျက်ခြင်း။

quenching လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ workpiece တွင် ပုံပျက်ခြင်း၏ အဓိက အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်- တစ်မျိုးမှာ workpiece ၏ geometric ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများအဖြစ် ထင်ရှားသော warping deformation ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် quenching stress ကြောင့်ဖြစ်သော warping deformation ဟုခေါ်သည်၊ နောက်တစ်ခုကတော့ volume deformation ဖြစ်ပါတယ်။ အဆင့်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း တိကျသောအသံအတိုးအကျယ်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချိုးကျချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းအဖြစ် သူ့ကိုယ်သူ ထင်ရှားစေသည်။

Warping Deformation သည် ပုံသဏ္ဍာန် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် လိမ်ပုံပျက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လှည့်ကွက်ပုံပျက်ခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း မီးဖိုထဲရှိ workpiece ကို မှားယွင်းစွာနေရာချထားခြင်း၊ သို့မဟုတ် မီးမငြိမ်းမီ ပုံပျက်ခြင်းပြုပြင်မှုအပြီးတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်း မရှိခြင်း သို့မဟုတ် workpiece အအေးခံသောအခါတွင် workpiece ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ မညီမညာ အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ ဤပုံပျက်ခြင်းကို သီးခြားအခြေအနေများအတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ အောက်ပါတို့သည် ထုထည်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ဆွေးနွေးသည်။

1) ပုံပျက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများနှင့်၎င်း၏ပြောင်းလဲနေသောစည်းမျဉ်းများ

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအသွင်ပြောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုထည်ပုံပျက်ခြင်း လုပ်ငန်းခွင်၏ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေသည် ယေဘူယျအားဖြင့် pearlite ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ferrite နှင့် cementite ရောနှောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး quenching ပြီးနောက် ၎င်းသည် martensitic တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ ဤတစ်ရှူးများ၏ ကွဲပြားသော သီးခြားထုထည်များသည် မီးမငြိမ်းမီနှင့် အပြီးတွင် ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သို့သော်၊ ဤပုံပျက်ခြင်းသည် workpiece ကိုချဲ့ထွင်ပြီး အချိုးကျကျုံ့စေရုံမျှသာဖြစ်သောကြောင့် workpiece ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုမပြောင်းလဲပါ။

ထို့အပြင်၊ အပူကုသမှုပြီးနောက်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် martensite ပိုများလေ၊ သို့မဟုတ် martensite တွင်ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားလေ၊ ၎င်း၏ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုကြီးလေလေ၊ ထိန်းသိမ်းထားသော austenite ပမာဏများလေလေ၊ ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုနည်းလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူကုသမှုအတွင်း martensite နှင့် ကျန်ရှိသော martensite ၏ ဆက်စပ်အကြောင်းအရာကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပါက ထုထည်သည် ချဲ့သည်မဟုတ်သလို ကျုံ့သွားမည်မဟုတ်ပါ။

အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်မြင့်သောနေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပြီး သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ အထွက်နှုန်းနည်းခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ဓာတ် မြင့်မားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာ အေးလာပြီး လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ အကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ instantaneous thermal stress သည် surface tensile stress နှင့် core compressive stress ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် core temperature သည် မြင့်မားသောကြောင့်၊ အထွက်နှုန်းသည် မျက်နှာပြင်ထက် များစွာနိမ့်နေသောကြောင့် ၎င်းသည် ဘက်ပေါင်းစုံမှ compressive stress ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပုံပျက်နေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ cube သည် ဦးတည်ချက်တွင် လုံးပတ်ဖြစ်သည်။ ပဒေသာပင်။ ရလဒ်ကတော့ ပိုကြီးတာက ကျုံ့သွားပြီး အသေးက ကျယ်သွားလို့ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရှည်လျားသောဆလင်ဒါသည် အလျားဦးတည်ချက်တွင် အတိုချုံ့ပြီး အချင်းဦးတည်ချက်တွင် ချဲ့သည်။

တစ်သျှူးစိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းသည် တစ်သျှူးဖိစီးမှုအမြင့်ဆုံးအချိန် အစောပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအပူချိန်ကွာခြားချက်သည်ကြီးမားသည်၊ အူတိုင်အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ၎င်းသည် austenite အခြေအနေတွင်ရှိနေသေးသည်၊ ပလပ်စတစ်သည်ကောင်းမွန်သည်၊ အထွက်နှုန်းနိမ့်သည်။ instantaneous tissue stress သည် surface compressive stress နှင့် core tensile stress တို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လမ်းကြောင်းပေါင်းစုံ ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုအောက်တွင် core ၏ ရှည်ထွက်မှုအဖြစ် ပုံပျက်ခြင်းကို ထင်ရှားစေသည်။ ရလဒ်မှာ တစ်သျှူးဖိစီးမှုအောက်တွင်၊ ကြီးမားသောအခြမ်းသည် ရှည်လျားစေပြီး သေးငယ်သောအခြမ်းသည် တိုသွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆလင်ဒါရှည်တစ်ခုရှိ တစ်ရှူးဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်မှုသည် အလျားရှည်ခြင်းနှင့် အချင်းလျော့ကျခြင်း ဖြစ်သည်။

ဇယား 5.3 သည် ပုံမှန်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ quenching deformation rules ကိုပြသထားသည်။

2) quenching deformation ကိုထိခိုက်စေသောအချက်များ

quenching deformation ကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ မူလဖွဲ့စည်းပုံ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီနှင့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တို့ ဖြစ်သည်။

3) အက်ကြောင်းများကို ငြိမ်းစေခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းများတွင် အက်ကွဲမှုများသည် အဓိကအားဖြင့် ငြိမ်သက်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း၏ နှောင်းပိုင်းအဆင့်တွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မာတင်းဆီတစ်အသွင်ပြောင်းခြင်းကို အခြေခံအားဖြင့် ပြီးမြောက်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် အပြီးသတ်အအေးခံပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းရှိ ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုသည် သံမဏိ၏ ကျိုးကြေနိုင်မှုအား ကျော်လွန်သွားသောကြောင့် ဆတ်ဆတ်ပြတ်တောက်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ အက်ကြောင်းများသည် အများအားဖြင့် အမြင့်ဆုံး tensile ပုံပျက်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်ညီစွာ တူညီသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများရှိ အက်ကွဲပုံစံများသည် အဓိကအားဖြင့် stress ဖြန့်ဖြူးမှုအခြေအနေအပေါ် မူတည်ပါသည်။

အဖြစ်များသော အက်ကွဲအက်ကွဲအမျိုးအစားများ- tangential tensile stress သည် ပစ္စည်း၏ ကွဲအက်ခိုင်ခန့်မှုထက် ကျော်လွန်သောအခါ အရှည်လိုက် (axial) အက်ကြောင်းများကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော ကြီးမားသော axial tensile stress သည် ပစ္စည်း၏ ကွဲအက်ခိုင်ခံ့မှုထက် ကျော်လွန်သောအခါ transverse အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဒါကိုတော့; မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နှစ်ဘက်မြင် ဆန့်နိုင်အား ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကွန်ရက်အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အခွံခွာခြင်း အက်ကွဲကြောင်းများသည် အလွန်ပါးလွှာသော မာကျောသော အလွှာတစ်ခုတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဖိစီးမှုအား သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားကာ အလွန်အကျွံ ဆန့်နိုင်အား ဖိအားသည် အစွန်းဘက်သို့ ဦးတည်သွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အက်ကွဲတာမျိုးတွေ၊

Longitudinal cracks ကို axial cracks လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်အနီးရှိ အမြင့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုတွင် အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ပြီး ဗဟိုဆီသို့ သေချာသောအနက်တစ်ခုရှိသည်။ အက်ကြောင်း၏ဦးတည်ချက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်ဖြစ်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတွင် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုရှိနေချိန် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များရှိသည့်အခါတွင်လည်း ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

workpiece သည် လုံးဝမီးငြိမ်းသွားပြီးနောက်၊ longitudinal cracks များ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ၎င်းသည် quenched workpiece ၏မျက်နှာပြင်ရှိကြီးမားသော tangential tensile stress နှင့်ဆက်စပ်သည်။ သံမဏိ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အရှည်လိုက် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေ တိုးလာပါသည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိတွင် martensite ၏အသေးစိတ်ပမာဏနှင့် ပြင်းထန်သောအပူဖိစီးမှုရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြီးမားသောကျန်နေသော compressive stress များရှိနေသောကြောင့် ငြိမ်းရန်မလွယ်ကူပါ။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင် ဖိသိပ်မှု ဖိအားများ လျော့နည်းလာပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု တိုးလာပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အထွတ်အထိပ် tensile stress သည် မျက်နှာပြင်အလွှာဆီသို့ ရွေ့လျားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိသည် အပူလွန်သောအခါ အရှည်လိုက် အက်ကြောင်းများ ကျရောက်တတ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှု၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ၎င်း၏ ကွဲအက်ကွဲအက်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း အရွယ်အစား အပိုင်းအခြားအတွင်း ငြှိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့် အရှည်လိုက် အက်ကြောင်းများ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် သံမဏိကုန်ကြမ်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် အရှည်လိုက် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းအများစုကို လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်၊ သံမဏိတွင် ရွှေမဟုတ်သော၊ ကာဗိုက်များ စသည်တို့ကို ပုံပျက်စေသော ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် ဖြန့်ဝေထားသောကြောင့် သံမဏိကို anisotropic ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ tool steel သည် band-like structure ရှိပါက၊ quenching ပြီးနောက် ၎င်း၏ transverse fracture strength သည် longitudinal fracture strength ထက် 30% မှ 50% သေးငယ်သည်။ သံမဏိတွင် ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေသော ရွှေမဟုတ်သော ပါဝင်မှု ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများ ရှိပါက၊ tangential stress သည် axial stress ထက် ကြီးနေသော်လည်း၊ ဖိစီးမှု နည်းပါးသော အခြေအနေအောက်တွင် Longitudinal cracks များ ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိတွင် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုနှင့် သကြားပါဝင်မှုအဆင့်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အက်ကြောင်းများကို ငြိမ်းသတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။

transverse cracks နှင့် arc cracks များ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ဖြန့်ဖြူးမှုလက္ခဏာများမှာ- မျက်နှာပြင်သည် compressive stress ကြောင့်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို သတ်မှတ်ထားသော အကွာအဝေးတစ်ခုအထိ ချန်ထားပြီးနောက်၊ ဖိသိပ်မှုဖိအားသည် ကြီးမားသော tensile stress အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ tensile stress ၏ ဧရိယာတွင် အက်ကွဲမှုသည် ဖြစ်ပေါ်ပြီး၊ ထို့နောက် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု သည် ၎င်းကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေခြင်း သို့မဟုတ် သံမဏိ၏ ကြွပ်ဆတ်မှု ပိုတိုးလာမှသာ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။

ရိုးတံများ၊ တာဘိုင်ရဟတ်များ သို့မဟုတ် အခြားရိုးတံ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ကြီးမားသော ရိုးတံများတွင် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်တတ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်း၏ထူးခြားချက်မှာ ၎င်းတို့သည် ဝင်ရိုးဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်ညီညီဖြစ်ပြီး အတွင်းမှ အပြင်သို့ ကွဲသွားခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ မာကျောခြင်းမပြုမီ ဖြစ်ပေါ်လာကြပြီး အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော ဖောက်လုပ်မှုများတွင် ချွေးပေါက်များ၊ ပါဝင်မှုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အဖြူရောင်အစက်များကဲ့သို့သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ ရှိတတ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် axial tensile stress ၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် အရိုးကျိုးခြင်း၏ အစမှတ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ Arc အက်ကြောင်းများသည် အပူဖိအားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာကြပြီး များသောအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲသွားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် Arc ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖြန့်ဝေပါသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် workpiece အတွင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော အစွန်းများ၊ grooves များနှင့် အပေါက်များအနီးတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး arc ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဖြန့်ဝေပါသည်။ အချင်း သို့မဟုတ် အထူ 80 မှ 100 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို မီးမငြိမ်းပါက၊ မျက်နှာပြင်သည် ဖိသိပ်ဖိစီးမှုကို ပြသမည်ဖြစ်ပြီး အလယ်ဗဟိုသည် ဆန့်နိုင်အားကို ပြသမည်ဖြစ်သည်။ ဖိစီးမှု ၊ အမြင့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှု သည် မာကျောသော အလွှာမှ မာကျောသော အလွှာသို့ အကူးအပြောင်းဇုန်တွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ဤနေရာများတွင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ချွန်ထက်သောအစွန်းများနှင့်ထောင့်များတွင်အအေးခံနှုန်းသည်မြန်ပြီးအားလုံးမီးငြိမ်းသည်။ ပျော့ပျောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ကူးပြောင်းသောအခါ၊ ဆိုလိုသည်မှာ မခိုင်မာသော ဧရိယာသို့ ကူးပြောင်းသောအခါတွင်၊ အများဆုံး ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုဇုန်သည် ဤနေရာတွင် ပေါ်လာသည်၊ ထို့ကြောင့် arc အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။ workpiece ၏ pin hole၊ groove သို့မဟုတ် center hole အနီးရှိ အအေးခံနှုန်းသည် နှေးကွေးပြီး၊ သက်ဆိုင်ရာ မာကျောသော အလွှာသည် ပါးလွှာပြီး hardened transition zone အနီးရှိ tensile stress သည် arc အက်ကြောင်းများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းဟုလည်းသိကြသော Reticular cracks များသည် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများဖြစ်သည်။ အက်ကွဲ၏အတိမ်အနက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.01~1.5mm ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။ ဤအက်ကွဲအမျိုးအစား၏ အဓိကလက္ခဏာမှာ အက်ကွဲ၏ထင်သလိုဦးတည်ချက်သည် အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဘာမှမဆိုင်ပါ။ အက်ကြောင်းများစွာကို ကွန်ရက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်ထားပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖြန့်ဝေသည်။ အက်ကွဲအတိမ်အနက်သည် 1 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးသောအခါ၊ ကွန်ရက်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ ပျောက်ကွယ်သွားပြီး ကျပန်းဦးတည်ခြင်း သို့မဟုတ် အလျားလိုက် ဖြန့်ဝေထားသော အက်ကြောင်းများ ဖြစ်လာသည်။ ကွန်ရက်အက်ကြောင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ နှစ်ဖက်မြင် ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှု အခြေအနေနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

မြင့်မားသောကာဗွန် သို့မဟုတ် ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ decarburized အလွှာပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မီးငြိမ်းနေစဉ်အတွင်း ကွန်ရက်အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မျက်နှာပြင်အလွှာတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းပြီး martensite ၏ အတွင်းအလွှာထက် သေးငယ်သော သီးခြားထုထည်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ မီးငြှိမ်းသတ်နေစဉ်အတွင်း ကာဗိုဒ်၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုကို ခံရသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း dephosphorization အလွှာကို လုံးလုံးမဖယ်ရှားရသေးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော သို့မဟုတ် မီးတောက်မျက်နှာပြင်ကို ငြိမ်းသွားချိန်တွင် ကွန်ရက်အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး အပူကုသမှုအတွင်း ဓာတ်တိုးဂဟေဆော်ခြင်းကို တားဆီးထားသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အတုပြုလုပ်ခြင်းအား အသုံးပြုပြီးနောက်၊ အပေါက်အတွင်းရှိ အကွက်များ သို့မဟုတ် ကွန်ရက်များတွင် ပေါ်လာသော အပူပိုင်းအက်ကြောင်းများနှင့် မီးငြိမ်းသွားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အက်ကြောင်းများအားလုံးကို ဤပုံစံဖြင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ဧရိယာတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ Compressive stress သည် axial နှင့် tangential direction တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး tensile stress သည် radial direction တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အက်ကွဲကြောင်းများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပြိုင်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို ငြှိမ်းသတ်ပြီး ကာဗူရီပြုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အအေးခံပြီးနောက် မာကျောသောအလွှာ၏ ကျွတ်ထွက်မှုသည် ယင်းအက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဖြစ်ပေါ်မှုသည် မာကျောသောအလွှာရှိ မညီညာသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွိုင်းကာဗူစတီးလ်ကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အအေးခံပြီးနောက်၊ carburized အလွှာရှိဖွဲ့စည်းပုံမှာ အလွန်ကောင်းမွန်သော pearlite + carbide ၏ အပြင်ဘက်အလွှာဖြစ်ပြီး sublayer သည် martensite + residual Austenite၊ အတွင်းအလွှာသည် ကောင်းမွန်သော pearlite သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော pearlite ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ sub-layer martensite ၏ သီးခြားထုထည်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အကြီးမားဆုံးဖြစ်သောကြောင့်၊ ထုထည်ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ရလဒ်မှာ axial နှင့် tangential directions တွင် မျက်နှာပြင်အလွှာပေါ်တွင် compressive stress များလုပ်ဆောင်ကြပြီး၊ tensile stress သည် radial direction တွင်ဖြစ်ပေါ်ပြီး အတွင်းပိုင်းသို့ stress mutation ဖြစ်ပေါ်ကာ compressive stress အခြေအနေသို့ ကူးပြောင်းသွားကာ၊ အသွင်ကူးပြောင်းမှုအလွန်ပါးလွှာသောနေရာများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အက်ကွဲကြောင်းများသည် မျက်နှာပြင်နှင့်အပြိုင် အတွင်းတွင် တည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် မျက်နှာပြင်အခွံခွာခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ carburized အစိတ်အပိုင်းများ၏ အအေးခံနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချပါက၊ တူညီသော martensite တည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် အလွန်ကောင်းမွန်သော pearlite ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ယင်းကဲ့သို့ အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော သို့မဟုတ် မီးတောက်မျက်နှာပြင် ငြိမ်းသွားချိန်တွင်၊ မျက်နှာပြင်သည် မကြာခဏ အပူလွန်နေပြီး မာကျောသော အလွှာတလျှောက်ရှိ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မညီညွှတ်မှုကြောင့် ထိုကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများကို အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

Microcracks များသည် အထက်ဖော်ပြပါ အက်ကြောင်းလေးခုနှင့် microstress ကြောင့် ဖြစ်သည့်အတွက် ကွဲပြားပါသည်။ ကာဗွန်မြင့်မားသောကိရိယာစတီးလ် သို့မဟုတ် ကာဗူရီပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပြားများကို ငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအပြီးတွင် ပေါ်လာသည့် အက်ကွဲကြောင်းများသည် သံမဏိအတွင်းရှိ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ တည်ရှိမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ချဲ့ထွင်မှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

Microcracks များကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် မူရင်း austenite စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် သို့မဟုတ် martensite စာရွက်များဆုံရာတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ အချို့သောအက်ကွဲကြောင်းများသည် martensite စာရွက်များအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။ သုတေသနပြုချက်များအရ microcracks များသည် မမြဲသောအမွှာများဖြစ်သော martensite တွင် ပို၍အဖြစ်များကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ မမြဲမြံသော martensite သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းကြီးထွားလာချိန်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိပြီး ဖိအားများမြင့်မားလာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ twinned martensite ကိုယ်တိုင်က ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါက စိတ်ဖိစီးမှုကို ပြေလျော့စေသောကြောင့် microcracks များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေပါသည်။ austenite အစေ့များသည် ကြမ်းပြီး microcracks များကို ခံနိုင်ရည် တိုးလာသည်။ သံမဏိတွင် microcracks များရှိနေခြင်းသည် မီးငြိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်း (ကျိုးကြေခြင်း) ကို ဖြစ်စေသည်။

မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများတွင် microcracks များကို ရှောင်ရှားရန်၊ အပူချိန် လျော့ချခြင်း အပူငြိမ်းခြင်း ၊ ကောင်းမွန်သော martensite တည်ဆောက်ပုံ ရရှိခြင်းနှင့် martensite တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်း ကဲ့သို့သော အစီအမံများကို ချမှတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မီးငြိမ်းပြီးနောက် အချိန်မီ အပူပေးခြင်းသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် လုံလောက်သော အပူပေးပြီးနောက် အက်ကြောင်းများတွင် ရွာသွန်းနေသော ကာဗိုဒ်များသည် အက်ကြောင်းများကို “ဂဟေဆက်ခြင်း” အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး microcracks များ၏ အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများ သက်သေပြခဲ့သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ သည် အက်ကွဲကြောင်း ဖြန့်ဖြူးမှုပုံစံကို အခြေခံ၍ အက်ကွဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကာကွယ်နည်းများကို ဆွေးနွေးခြင်းဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သံမဏိအရည်အသွေး၊ အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပူနှင့်အအေး ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာစသည့်အချက်များကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြန့်ကျက်ကွဲပြားသည်။ တခါတရံ အပူကုသခြင်းမပြုမီတွင် အက်ကွဲကြောင်းများရှိနေပြီး မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သည်။ တခါတရံတွင် အက်ကွဲပုံစံများစွာသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းတွင် ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အက်ကွဲခြင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်လက္ခဏာများ၊ အရိုးကျိုးမျက်နှာပြင်၏ macroscopic ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ သတ္တုဓာတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လိုအပ်သည့်အခါတွင်၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံမှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ရန် အက်ကွဲကိုရှာဖွေရန် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အဓိက အကြောင်းရင်းများကို ကြည့်ပြီး ထိရောက်သော ကာကွယ်မှု အစီအမံများကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

အက်ကြောင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် အက်ကြောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သည့်အရိုးကျိုးသည်မဆို အက်ကြောင်းအတွက် အစမှတ်ရှိပေသည်။ Quenching cracks များသည် များသောအားဖြင့် radial cracks များ၏ ပေါင်းဆုံသည့်နေရာမှ စတင်သည်။

အက်ကွဲကြောင်း၏ မူလအစမှာ အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေပါက၊ အက်ကွဲမှုသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိအားလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါင်းစည်းခြင်းကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော်လည်း ပြင်းထန်သောဓားအမှတ်အသားများ၊ အောက်ဆိုဒ်စကေးများ၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ပုံပြောင်းလဲခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော ဓားအမှတ်အသားများ၊

အက်ကွဲ၏မူလအစသည် အပိုင်းအတွင်းတွင်ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံအတွင်းကျန်နေသေးသော tensile stress နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ပုံမှန် quenching ၏အရိုးကျိုးမျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးရောင်ဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သောကြွေထည်များဖြစ်သည်။ ကျိုးနေသောမျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးရောင်ဖြစ်ပြီး ကြမ်းတမ်းပါက အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် သို့မဟုတ် မူလတစ်ရှူးထူလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် quenching crack ၏ ဖန်အပိုင်းတွင် oxidation color မရှိသင့်ဘဲ အက်ကွဲတဝိုက်တွင် decarburization မရှိသင့်ပါ။ အကွဲကြောင်းတစ်ဝိုက်တွင် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲအပိုင်းတွင် oxidized အရောင်ရှိနေပါက၊ ၎င်းသည် မငြိမ်းမီတွင် အက်ကွဲကြောင်းများရှိပြီး မူလအက်ကြောင်းများသည် အပူကုသမှုဖိစီးမှု၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင် ကျယ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အက်ကွဲကြောင်းများအနီးတွင် ခွဲခြားထားသော ကာဗိုက်များနှင့် ပါဝင်မှုများကို မြင်ပါက၊ အက်ကွဲကြောင်းများသည် ကုန်ကြမ်းထဲတွင် ကာဗိုက်များကို ပြင်းထန်စွာ ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများ ရှိနေခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အထက်ဖော်ပြပါဖြစ်စဉ်မပါဘဲ အစိတ်အပိုင်း၏ ချွန်ထက်သောထောင့်များတွင်သာ အက်ကြောင်းများပေါ်လာပါက၊ အက်ကွဲမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အက်ကြောင်းများကို တားဆီးရန် မသင့်လျော်သောဆောင်ရွက်မှုများ၊ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အပူဒဏ်ကို ဖိစီးမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ ဓာတုအပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်မီးငြိမ်းခြင်းအပိုင်းများတွင် အက်ကွဲကြောင်းများသည် အများအားဖြင့် မာကျောသောအလွှာအနီးတွင် ပေါ်လာသည်။ မာကျောသောအလွှာ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် အပူကုသမှုဖိအားကို လျှော့ချခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။