ကိရိယာသံမဏိနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်တို့ကို ဘရက်ဆစ်ခြင်း

၁။ ဘရက်ရှ်ပစ္စည်း

(၁) ကိရိယာသံမဏိများနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်များကို ಲೇಪခြင်းတွင် ကြေးနီစစ်စစ်၊ ကြေးနီဇင့်နှင့် ငွေကြေးနီကို ಲೇಪခြင်းအတွက် ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကြေးနီစစ်စစ်သည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် ရေစိုခံနိုင်သော်လည်း၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်လျှော့ချထားသောလေထုတွင် ಲೇಪခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသော ಲೇಪခြင်းအပူချိန်ကြောင့် အဆစ်တွင်ဖိအားများပြီး အက်ကွဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ကြေးနီစစ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းအတွက် အဆစ်၏ ပြတ်အားသည် 150MPa ခန့်ရှိပြီး အဆစ်၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းလည်း မြင့်မားသော်လည်း အပူချိန်မြင့်သောအလုပ်အတွက် မသင့်တော်ပါ။

ကြေးနီသွပ်သတ္တုသည် ကိရိယာသံမဏိများနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်များကို ಲೇಪရန်အတွက် အသုံးအများဆုံး ဖြည့်စွက်သတ္တုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ရေစိုခံနိုင်စွမ်းနှင့် အဆစ်၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် Mn၊ Ni၊ Fe နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ဂဟေဆက်ရာတွင် မကြာခဏထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ w (MN) 4% ကို b-cu58znmn တွင်ထည့်ခြင်းဖြင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဖြင့် ಲೇಪထားသော အဆစ်များ၏ ဖြတ်နိုင်စွမ်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် 300 ~ 320MPa ရောက်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် 320 ℃ တွင် 220 ~ 240mpa ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ b-cu58znmn ကိုအခြေခံ၍ CO အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းဖြင့် ಲೇಪထားသော အဆစ်၏ ဖြတ်နိုင်စွမ်းကို 350Mpa ရောက်ရှိစေပြီး သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့် ကျောက်တူးဖော်ကိရိယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။

ငွေကြေးနီသွန်းလုပ်ထားသော သတ္တု၏ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်ခြင်းနှင့် သွန်းလုပ်ထားသော အဆစ်၏ အပူဖိစီးမှု နည်းပါးခြင်းသည် သွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ အက်ကွဲခြင်းကို လျှော့ချရာတွင် အကျိုးရှိသည်။ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ရေစိုခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အဆစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် Mn၊ Ni နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ဂဟေဆက်ရာတွင် မကြာခဏ ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ b-ag50cuzncdni ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် ရေစိုခံနိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သွန်းလုပ်ထားသော အဆစ်သည် ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ သတ္တုစပ်အမျိုးအစားသုံးမျိုးအပြင်၊ Mn အခြေခံနှင့် Ni အခြေခံ သတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များ၊ ဥပမာ b-mn50nicucrco နှင့် b-ni75crsib တို့ကို 500 ℃ အထက် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန်နှင့် အဆစ်ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါက ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို စပ်ရန်အတွက်၊ quenching အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီသော အထူးစပ်သတ္တုစပ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဤဖြည့်သတ္တုကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်- တစ်ခုမှာ ferromanganese အမျိုးအစား ဖြည့်သတ္တုဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ferromanganese နှင့် borax တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စပ်ထားသော အဆစ်၏ ပြတ်အားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 100MPa ခန့်ရှိသော်လည်း အဆစ်သည် အက်ကွဲလွယ်သည်။ Ni၊ Fe၊ Mn နှင့် Si ပါဝင်သော အခြားအထူးကြေးနီအလွိုင်းတစ်မျိုးသည် စပ်ထားသော အဆစ်များတွင် အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေရန် မလွယ်ကူဘဲ ၎င်း၏ ပြတ်အားကို 300mpa အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

(၂) ဘရက်ဇယ်အရည်နှင့် ဒိုင်ကာဓာတ်ငွေ့ဘရက်ဇယ်အရည်ရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေဆက်ရမည့် အခြေခံသတ္တုနှင့် ဖြည့်စွက်သတ္တုနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ကိရိယာသံမဏိနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဘရက်ကို ဘရက်ဇယ်အရည်ဖြင့် ရောစပ်သောအခါ၊ အသုံးပြုသော ဘရက်ဇယ်အရည်မှာ အဓိကအားဖြင့် borax နှင့် boric acid ဖြစ်ပြီး အချို့သော ဖလိုရိုက်များ (KF၊ NaF၊ CaF2 စသည်) ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ Fb301၊ fb302 နှင့် fb105 ဖရက်ဇင့်ဂဟေအတွက် အသုံးပြုပြီး ငွေကြေးနီဂဟေအတွက် fb101 ~ fb104 ဖရက်ဇယ်အရည်များကို အသုံးပြုသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို ဘရက်ဇယ်အရည်ဖြင့် ရောစပ်ရန် အထူးဘရက်ဇယ်အရည်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ Borax ဖရက်ဇယ်အရည်ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။

အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ကိရိယာသံမဏိအောက်ဆီဒင့်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အပူပေးပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်ထားသော အပူပေးမှုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အကာအကွယ်ပေးသောဓာတ်ငွေ့သည် အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လျှော့ချသောဓာတ်ငွေ့ဖြစ်နိုင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့၏ dew point သည် -40 ℃ ထက်နည်းရမည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကာကွယ်မှုအောက်တွင် အပူပေးနိုင်ပြီး လိုအပ်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ dew point သည် -59 ℃ ထက်နည်းရမည်။

၂။ ဘရက်ရှ်နည်းပညာ

ကိရိယာသံမဏိကို ဘရက်ရှ်မတိုက်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းများစိုစွတ်ပြီး ပျံ့နှံ့ကာ ဘရက်ရှ်စီးဆင်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့လွန်းရန်မလိုအပ်ပါ။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ဘရက်ရှ်မတိုက်မီ သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် စိန်ကြိတ်ဘီးဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကာဗွန်အလွန်အကျွံများကို ဖယ်ရှားရန် ඔප දැමීමဖြင့် දැමී ...

ကာဗွန်ကိရိယာသံမဏိကို မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ သို့မဟုတ် တစ်ချိန်တည်းတွင် မီးညှိခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ မီးညှိခြင်းကို ပြုလုပ်ပါက အသုံးပြုထားသော ဖြည့်စွက်သတ္တု၏ ဆိုဒီယယ်ဒတ်စ်အပူချိန်သည် မီးငြိမ်းခြင်းအပူချိန်အပိုင်းအခြားထက် မြင့်မားရမည်၊ ထို့ကြောင့် မီးငြိမ်းခြင်းအပူချိန်သို့ ပြန်လည်အပူပေးသည့်အခါ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ လုံလောက်သောခိုင်ခံ့မှုရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်သောအခါ မီးငြိမ်းခြင်းအပူချိန်နှင့် နီးစပ်သော ဆိုဒီယယ်ဒတ်စ်အပူချိန်ရှိသော ဖြည့်စွက်သတ္တုကို ရွေးချယ်ရမည်။

အလွိုင်းကိရိယာသံမဏိတွင် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးရှိသည်။ ကောင်းမွန်သော အဆစ်စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဘရက်ရှ်ဖြည့်သတ္တု၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဘရက်ရှ်နှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေါင်းစပ်သည့်နည်းပညာကို သတ်မှတ်ထားသော သံမဏိအမျိုးအစားအလိုက် ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ၏ မီးငြိမ်းအပူချိန်သည် ငွေကြေးနီနှင့် ကြေးနီသွပ်ဂဟေဆက်များ၏ အရည်ပျော်အပူချိန်ထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် မီးညှိခြင်းမပြုမီ မီးငြိမ်းရန်နှင့် ဒုတိယအပူပေးနေစဉ် သို့မဟုတ် ပြီးနောက် မီးညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မီးညှိပြီးနောက် မီးငြိမ်းရန် လိုအပ်ပါက အထက်ဖော်ပြပါ အထူးမီးညှိဖြည့်သတ္တုကိုသာ မီးညှိရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများကို မီးညှိသည့်အခါ ကိုကင်းမီးဖိုကို အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ မီးညှိဖြည့်သတ္တု အရည်ပျော်သွားသောအခါ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ထုတ်ယူပြီး ချက်ချင်းဖိအားပေးပါ၊ ပိုလျှံသော မီးညှိဖြည့်သတ္တုကို ထုတ်ပစ်ပါ၊ ထို့နောက် ဆီမီးညှိပါ၊ ထို့နောက် 550 ~ 570 ℃ တွင် မီးညှိပါ။

သံမဏိကိရိယာဘားဖြင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဓားကို အပူပေးသည့်အခါ၊ အပူပေးကွာဟချက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် အပူပေးကွာဟချက်တွင် ပလတ်စတစ်လျော်ကြေးပေးသည့် ဂတ်စကတ်တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးသင့်ပြီး အပူပေးဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်၊ အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကိရိယာတပ်ဆင်မှု၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန်အတွက် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသင့်သည်။

ဖိုက်ဘာဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆက်ပေါ်ရှိ flux အကြွင်းအကျန်များကို ရေနွေး သို့မဟုတ် ယေဘုယျ slag ဖယ်ရှားရေးအရောအနှောဖြင့် ဆေးကြောပြီးနောက် base tool rod ရှိ oxide film ကို ဖယ်ရှားရန် သင့်လျော်သော pickling solution ဖြင့် pickle လုပ်ရမည်။ သို့သော်၊ brazing joint metal ကို ချေးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် nitric acid solution ကို မသုံးမိစေရန် သတိထားပါ။