သံမဏိကို ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿ

သံမဏိကို ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿ

၁။ ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်းအား

သံမဏိဘရက်ရှ်လုပ်ရာတွင် အဓိကပြဿနာမှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏စိုစွတ်မှုနှင့်ပျံ့နှံ့မှုကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေသည်။ သံမဏိအမျိုးမျိုးတွင် Cr များစွာပါဝင်ပြီး အချို့တွင် Ni၊ Ti၊ Mn၊ Mo၊ Nb နှင့် အခြားဒြပ်စင်များလည်းပါဝင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အမျိုးမျိုး သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အောက်ဆိုဒ်များကိုပင် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် Cr နှင့် Ti ၏ အောက်ဆိုဒ် Cr2O3 နှင့် TiO2 တို့သည် အတော်လေးတည်ငြိမ်ပြီး ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။ လေထဲတွင်ဘရက်ရှ်လုပ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့ကိုဖယ်ရှားရန် တက်ကြွသောစီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုရမည်။ အကာအကွယ်ပေးသောလေထုတွင်ဘရက်ရှ်လုပ်သောအခါ၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို နှင်းကျမှတ်နည်းပြီး အပူချိန်လုံလောက်သော မြင့်မားသောသန့်စင်သောလေထုတွင်သာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဗို့အားဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်းတွင်၊ ကောင်းမွန်သောဘရက်ရှ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် လုံလောက်သောဗို့အားနှင့် အပူချိန်လုံလောက်ရန်လိုအပ်သည်။

သံမဏိဘရက်ရှ်၏ နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ အပူပေးအပူချိန်သည် အခြေခံသတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြင်းထန်စွာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ austenitic သံမဏိ၏ ဘရက်ရှ်အပူပေးအပူချိန်သည် 1150 ℃ ထက်မပိုစေရ၊ မဟုတ်ပါက အစေ့များ ပြင်းထန်စွာကြီးထွားလာလိမ့်မည်။ austenitic သံမဏိတွင် တည်ငြိမ်သော Ti သို့မဟုတ် Nb ဒြပ်စင်မပါဝင်ဘဲ ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားပါက၊ အာရုံခံအပူချိန် (500 ~ 850 ℃) အတွင်း ဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ ခရိုမီယမ်ကာဗိုက် မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် ချေးခံနိုင်ရည် လျော့ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။ martensitic သံမဏိအတွက် ဘရက်ရှ်အပူချိန်ရွေးချယ်မှုသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သည်။ တစ်ခုမှာ ဘရက်ရှ်အပူချိန်ကို မီးငြိမ်းအပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ ထို့ကြောင့် ဘရက်ရှ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပေါင်းစပ်ရန်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ဘရက်ရှ်အပူချိန်သည် အခြေခံသတ္တု ဘရက်ရှ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပျော့ပျောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူချိန်ကို အပူချိန်လျှော့ချခြင်းထက် နိမ့်သင့်သည်။ မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောစေသော သံမဏိ၏ ဘရက်ရှ်အပူချိန်ရွေးချယ်မှုနိယာမသည် martensitic သံမဏိနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အကောင်းဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ဘရက်ရှ်အပူချိန်သည် အပူကုသမှုစနစ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အဓိကပြဿနာနှစ်ခုအပြင်၊ austenitic stainless steel ကို brazing လုပ်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် copper-zinc filler metal ဖြင့် brazing လုပ်သည့်အခါ stress cracking ဖြစ်တတ်ပါသည်။ stress cracking ကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ workpiece ကို brazing မလုပ်မီ stress relief လုပ်ကာ annealed လုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece ကို brazing လုပ်နေစဉ်အတွင်း ညီညာစွာအပူပေးရမည်။

၂။ ဘရက်ဇယ်ပစ္စည်း

(1) သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်း၏ အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော brazing filler သတ္တုများတွင် Tin Lead brazing filler သတ္တု၊ ငွေအခြေခံ brazing filler သတ္တု၊ ကြေးနီအခြေခံ brazing filler သတ္တု၊ မန်းဂနိစ်အခြေခံ brazing filler သတ္တု၊ နီကယ်အခြေခံ brazing filler သတ္တုနှင့် အဖိုးတန်သတ္တု brazing filler သတ္တုတို့ ပါဝင်သည်။

သံဖြူခဲဂဟေကို အဓိကအားဖြင့် သံမဏိဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး သံဖြူပါဝင်မှု မြင့်မားရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ဂဟေတွင် သံဖြူပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ သံမဏိပေါ်တွင် ရေစိုခံနိုင်လေဖြစ်သည်။ အသုံးများသော သံဖြူခဲဂဟေများစွာဖြင့် ဂဟေဆက်ထားသော 1Cr18Ni9Ti သံမဏိအဆစ်များ၏ ဖြတ်နိုင်စွမ်းကို ဇယား ၃ တွင် ဖော်ပြထားသည်။ အဆစ်များ၏ အစွမ်းသတ္တိနည်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုကြသည်။

သံဖြူခဲဂဟေဖြင့် ဘရက်ရှ်လုပ်ထားသော 1Cr18Ni9Ti သံမဏိအဆစ်၏ ဖြတ်နိုင်စွမ်း ဇယား ၃

ငွေအခြေခံသတ္တုများသည် သံမဏိကို အပူပေးရာတွင် အသုံးအများဆုံး ဖြည့်စွက်သတ္တုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက် ငွေကြေးနီသွပ်နှင့် ငွေကြေးနီသွပ်၊ ကက်မီယမ်ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူပေးအပူချိန်သည် အခြေခံသတ္တု၏ဂုဏ်သတ္တိများကို အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ငွေအခြေခံဂဟေဆက်များစွာဖြင့် အပူပေးထားသော ICr18Ni9Ti သံမဏိအဆစ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ဇယား ၄ တွင် ဖော်ပြထားသည်။ ငွေအခြေခံဂဟေဆက်များဖြင့် အပူပေးထားသော သံမဏိအဆစ်များကို အလွန်အမင်း ချေးတက်သော မီဒီယာတွင် ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အဆစ်များ၏ အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မပိုပါ။ နီကယ်မပါဘဲ သံမဏိကို အပူပေးသောအခါ၊ စိုထိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးထားသော အဆစ်ကို ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် နီကယ်ပိုမိုပါဝင်သော ဖြည့်စွက်သတ္တုကို အပူပေးသောအခါ၊ ဥပမာ b-ag50cuzncdni ဖြစ်သည်။ martensitic သံမဏိကို အပူပေးသောအခါ၊ အခြေခံသတ္တု ပျော့ပျောင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် b-ag40cuzncd ကဲ့သို့သော အပူပေးအပူချိန် ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မပိုသော ဖြည့်စွက်သတ္တုကို အပူပေးသောအခါ၊ ဥပမာ b-ag40cuzncd ကဲ့သို့သော အပူပေးအပူချိန် ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မပိုသော ဖြည့်စွက်သတ္တုကို အပူပေးသောအခါ။ အကာအကွယ်ပေးသောလေထုထဲတွင် သံမဏိကို အပူပေးသောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် b-ag92culi နှင့် b-ag72culi ကဲ့သို့သော လီသီယမ်ပါဝင်သော ကိုယ်တိုင်အပူပေးအရည်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သံမဏိကို လေဟာနယ်တွင် အပူပေးသောအခါ၊ အငွေ့ပျံလွယ်သော Zn နှင့် CD ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များ မပါဝင်သည့်အခါ ဖြည့်စွက်သတ္တုကို ရေစိုခံနိုင်စေရန်အတွက် Mn၊ Ni နှင့် RD ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များပါဝင်သော ငွေအပူပေးသတ္တုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ငွေအခြေခံ ဖြည့်စွက်သတ္တုဖြင့် ಲೇಪထားသော ICr18Ni9Ti သံမဏိအဆစ်၏ ဇယား ၄ အစွမ်းသတ္တိ

သံမဏိအမျိုးမျိုးကို ဘရက်ရှ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ကြေးနီအခြေခံ ဘရက်ရှ်ဖြည့်စွက်သတ္တုများမှာ အဓိကအားဖြင့် သန့်စင်သောကြေးနီ၊ ကြေးနီနီကယ်နှင့် ကြေးနီမန်းဂနိစ်ကိုဘော့ ဘရက်ရှ်ဖြည့်စွက်သတ္တုများဖြစ်သည်။ သန့်စင်သောကြေးနီ ဘရက်ရှ်ဖြည့်စွက်သတ္တုကို ဓာတ်ငွေ့ကာကွယ်မှု သို့မဟုတ် လေဟာနယ်အောက်တွင် ဘရက်ရှ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ သံမဏိအဆစ်၏ အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်မှာ ၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မပိုသော်လည်း အဆစ်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။ ကြေးနီနီကယ် ဘရက်ရှ်ဖြည့်စွက်သတ္တုကို မီးလျှံဘရက်ရှ်နှင့် induction ဘရက်ရှ်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ ဘရက်ရှ်လုပ်ထားသော 1Cr18Ni9Ti သံမဏိအဆစ်၏ခိုင်ခံ့မှုကို ဇယား ၅ တွင်ပြသထားသည်။ အဆစ်သည် အခြေခံသတ္တုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတူညီပြီး အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်မြင့်မားကြောင်း မြင်နိုင်သည်။ Cu Mn co ဘရက်ရှ်ဖြည့်စွက်သတ္တုကို ကာကွယ်ထားသောလေထုတွင် martensitic သံမဏိကို ဘရက်ရှ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အဆစ်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အပူချိန်သည် ရွှေအခြေခံဘရက်ရှ်လုပ်ထားသော သတ္တုနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ b-cu58mnco ဂဟေဖြင့် ဘရက်ရှ်လုပ်ထားသော 1Cr13 သံမဏိအဆစ်သည် b-au82ni ဂဟေဖြင့် ဘရက်ရှ်လုပ်ထားသော သံမဏိအဆစ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တူညီသည် (ဇယား ၆ ကိုကြည့်ပါ)၊ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ များစွာလျော့နည်းသည်။

ဇယား ၅ အပူချိန်မြင့် ကြေးနီအခြေခံသတ္တုဖြင့် ಲೇಪထားသော 1Cr18Ni9Ti သံမဏိအဆစ်၏ ဖြတ်နိုင်စွမ်း

ဇယား ၆ 1Cr13 သံမဏိ ಲೇಪನ್ಯಾನို ...

မန်းဂနိစ်အခြေခံ ಲೇಪಿಸ ...

ဇယား ၇။ မန်းဂနိစ်အခြေခံ ဖြည့်စွက်သတ္တုဖြင့် ဘရက်ရှ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော lcr18ni9fi သံမဏိအဆစ်၏ ဖြတ်နိုင်စွမ်း

သံမဏိကို နီကယ်အခြေခံသတ္တုဖြင့် သံချေးတက်စေသောအခါ၊ အဆစ်သည် အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ ဤအဖြည့်သတ္တုကို ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဟာနယ်သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အဆစ်ဖွဲ့စည်းနေစဉ်အတွင်း သံချေးတက်နေသောအဆစ်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောဒြပ်ပေါင်းများ ပိုမိုထုတ်လုပ်ပြီး အဆစ်၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည့်ပြဿနာကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်အတွက်၊ ဂဟေဆက်တွင် ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူသော ကြွပ်ဆတ်သောအဆင့်သည် အခြေခံသတ္တုထဲသို့ အပြည့်အဝပျံ့နှံ့သွားစေရန် အဆစ်ကွာဟချက်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းအပူချိန်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာထိန်းထားခြင်းကြောင့် အခြေခံသတ္တုအမှုန်အမွှားကြီးထွားမှုမဖြစ်ပွားစေရန်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူချိန်နိမ့် (သံချေးတက်ခြင်းအပူချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) တွင် အချိန်တိုအတွင်း ထိန်းထားခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

သံမဏိကို သံမဏိဖြင့် ...

(၂) သံမဏိ၏ ဖလပ်နှင့် မီးဖိုလေထုတွင် မျက်နှာပြင်တွင် Cr2O3 နှင့် TiO2 ကဲ့သို့သော အောက်ဆိုဒ်များ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပြင်းထန်သော လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသော ဖလပ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်သာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သံမဏိကို သံဖြူခဲဂဟေဖြင့် အပူပေးသောအခါ၊ သင့်လျော်သော ဖလပ်မှာ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် ရေအရည် သို့မဟုတ် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ် ရေအရည်ဖြစ်သည်။ ဖော့စဖောရစ်အက်ဆစ် ရေအရည်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အချိန်တိုတောင်းသောကြောင့် အမြန်အပူပေးသည့် ဘရက်ဇစ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရမည်။ Fb102၊ fb103 သို့မဟုတ် fb104 ဖရက်ဇစ်များကို ငွေအခြေခံ ဖြည့်စွက်သတ္တုများဖြင့် သံမဏိကို ဘရက်ဇစ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကြေးနီအခြေခံ ဖြည့်စွက်သတ္တုဖြင့် သံမဏိကို ဘရက်ဇစ်လုပ်သောအခါ၊ မြင့်မားသော ဘရက်ဇစ်အပူချိန်ကြောင့် fb105 ဖရက်ဇစ်ကို အသုံးပြုသည်။

မီးဖို၌ သံမဏိကို အပူပေးသောအခါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ အာဂွန်နှင့် ပြိုကွဲအမိုးနီးယားကဲ့သို့သော လေဟာနယ်လေထု သို့မဟုတ် အကာအကွယ်လေထုကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ လေဟာနယ်လေဟာနယ်လေဟာနယ်ဖိအားသည် 10-2Pa ထက်နည်းရမည်။ အကာအကွယ်လေထုတွင် လေဟာနယ်လေဟာနယ်လေသည် -40 ℃ ထက်မမြင့်ရပါ။ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် လေဟာနယ်အပူချိန် မမြင့်မားပါက၊ ဘိုရွန်ထရိုင်ဖလိုရိုက်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့လေဟာနယ်အရည်အနည်းငယ်ကို လေထုထဲသို့ထည့်နိုင်သည်။

၂။ ဘရက်ရှ်နည်းပညာ

အဆီနှင့် ဆီအလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သံမဏိကို အပူပေးမတိုက်မီ ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးသည်နှင့် ချက်ချင်း အပူပေးသင့်သည်။

သံမဏိ brazing သည် မီးလျှံ၊ induction နှင့် မီးဖိုအလယ်အလတ်အပူပေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ မီးဖိုတွင် brazing လုပ်ရန် မီးဖိုတွင် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိရမည် (brazing အပူချိန်၏ သွေဖည်မှုသည် ± 6 ℃ ဖြစ်ရမည်) နှင့် လျင်မြန်စွာ အအေးခံနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို brazing အတွက် shielding gas အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် brazing အပူချိန်နှင့် base metal ၏ ဖွဲ့စည်းမှုပေါ်တွင် မူတည်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ brazing အပူချိန်နိမ့်လေ၊ base metal တွင် stabilizer များ ပိုမိုပါဝင်လေဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ dew point နိမ့်လေဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1Cr13 နှင့် cr17ni2t ကဲ့သို့သော martensitic stainless steel များအတွက်၊ 1000 ℃ တွင် brazing လုပ်သောအခါ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ dew point သည် -40 ℃ ထက်နိမ့်ရန် လိုအပ်သည်၊ stabilizer မပါသော 18-8 chromium nickel stainless steel အတွက်၊ 1150 ℃ တွင် brazing လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏ dew point သည် 25 ℃ ထက်နိမ့်ရမည်။ သို့သော် တိုက်တေနီယမ် stabilizer ပါဝင်သော 1Cr18Ni9Ti သံမဏိအတွက်၊ 1150 ℃ တွင် brazing လုပ်သောအခါ ဟိုက်ဒရိုဂျင် dew point သည် -40 ℃ ထက်နည်းရမည်။ အာဂွန်ကာကွယ်မှုဖြင့် brazing လုပ်သောအခါ၊ အာဂွန်၏သန့်စင်မှုသည် မြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။ ကြေးနီ သို့မဟုတ် နီကယ်ကို သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ಲೇಪ သို့မဟုတ် နီကယ်ကို ಲೇಪನ್ಯಾಸပါက၊ shielding gas ၏သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ oxide film ဖယ်ရှားမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် BF3 gas flux ကိုလည်းထည့်နိုင်ပြီး လီသီယမ် သို့မဟုတ် ဘိုရွန်ပါဝင်သော self flux solder ကိုလည်းသုံးနိုင်သည်။ သံမဏိကို vacuum brazing လုပ်သောအခါ၊ vacuum degree အတွက်လိုအပ်ချက်များသည် brazing အပူချိန်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ brazing အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လိုအပ်သော vacuum ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သံမဏိကို ဘရောစပ်ပြီးနောက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကျန်ရှိနေသော flux နှင့် ကျန်ရှိနေသော flow inhibitor ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး လိုအပ်ပါက ဘရောစပ်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ flux နှင့် အသုံးပြုသော brazing နည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ ကျန်ရှိနေသော flux ကို ရေဖြင့်ဆေးကြောနိုင်သည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အဆစ်အနီးရှိ အပူပေးထားသော နေရာတွင် ကျန်ရှိနေသော flux သို့မဟုတ် oxide film ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အသုံးပြုပါက သဲ သို့မဟုတ် အခြားသတ္တုမဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ martensitic stainless steel နှင့် precipitation hardening stainless steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဘရောစပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်း၏ အထူးလိုအပ်ချက်များအရ အပူကုသမှု လိုအပ်သည်။ Ni Cr B နှင့် Ni Cr Si filler metals များဖြင့် ဘရောစပ်ထားသော stainless steel အဆစ်များကို brazing gap အတွက် လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် အဆစ်များ၏ microstructure နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဘရောစပ်ပြီးနောက် diffusion heat treatment ဖြင့် မကြာခဏ ကုသလေ့ရှိသည်။