သံမဏိသတ္တုများကို ချည်နှောင်ခြင်း။

1. ဂဟေ

အပူချိန် 3000 ℃ ထက်နိမ့်သော ဂဟေအမျိုးအစားအားလုံးကို W brazing အတွက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကြေးနီ သို့မဟုတ် ငွေရောင်အခြေခံဂဟေဆော်ခြင်းများကို အပူချိန် 400 ℃ထက်နိမ့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ရွှေအခြေခံ၊ မန်းဂနိစ်အခြေခံ၊ မန်းဂနိစ်အခြေခံ၊ palladium အခြေခံ သို့မဟုတ် drill အခြေခံအဖြည့်ခံသတ္တုများကို အများအားဖြင့် 400 ℃ နှင့် 900 ℃ ကြားအသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။1000 ℃ အထက်အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Nb၊ Ta၊ Ni၊ Pt၊ PD နှင့် Mo ကဲ့သို့သော သန့်စင်သောသတ္တုများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ပလက်တီနမ်အခြေခံဂဟေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏အလုပ်လုပ်အပူချိန်သည် 2150 ℃သို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။1080 ℃ diffusion ကုသမှုကို brazing ပြီးနောက်လုပ်ဆောင်ပါက, အမြင့်ဆုံးအလုပ်လုပ်အပူချိန် 3038 ℃ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။

brazing w တွင်အသုံးပြုသောဂဟေအများစုကို brazing Mo အတွက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး 400 ℃အောက်တွင်အလုပ်လုပ်သော Mo အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ကြေးနီသို့မဟုတ်ငွေအခြေခံဂဟေကိုအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် 400 ~ 650 ℃၊ Cu Ag၊ Au Ni၊ PD Ni သို့မဟုတ် Cu Ni တွင်လည်ပတ်နေသော ဖွဲ့စည်းပုံမဟုတ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။တိုက်တေနီယမ်အခြေခံ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်များရှိသော အခြားသန့်စင်သောသတ္တုဖြည့်ခံသတ္တုများကို ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။မန်းဂနိစ်အခြေခံ၊ ကိုဘော့အခြေခံနှင့် နီကယ်အခြေခံသည့် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို ကြေးနန်းအဆစ်များတွင် ကြွပ်ဆတ်သော intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသင့်သည်။

TA သို့မဟုတ် Nb အစိတ်အပိုင်းများကို 1000 ℃အောက်တွင်အသုံးပြုသောအခါ၊ ကြေးနီအခြေခံ၊ မန်းဂနိစ်အခြေခံ၊ ကိုဘော့အခြေခံ၊ တိုက်တေနီယမ်အခြေခံ၊ နီကယ်အခြေခံ၊ ရွှေအခြေခံနှင့် palladium အခြေခံထိုးဆေးများကို Cu Au၊ Au Ni၊ PD Ni နှင့် Pt Au_ Ni တို့ကို ရွေးချယ်နိုင်သည် Cu Sn ဂဟေများသည် TA နှင့် Nb တွင် စိုစွတ်မှုကောင်းသည်၊ ကောင်းသော ဘရိတ်ချုပ်ရိုးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မြင့်မားသော အဆစ်များ ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ငွေအခြေခံအဖြည့်ခံသတ္တုများသည် ကြေးနန်းသတ္တုများကို ကြွပ်ဆတ်စေတတ်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားသင့်သည်။1000 ℃ နှင့် 1300 ℃ အကြား အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သန့်စင်သော သတ္တု Ti, V, Zr သို့မဟုတ် ၎င်းတို့နှင့်အတူ အနန္တအစိုင်အခဲနှင့် အရည်များ ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဆိုပါသတ္တုများကို အခြေခံ၍ သတ္တုစပ်များကို ကြေးနန်းအဖြည့်ခံသတ္တုများအဖြစ် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် ပိုမြင့်လာသောအခါ HF ပါရှိသော အဖြည့်သတ္တုကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

W. မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် Mo၊ Ta နှင့် Nb အတွက် brazing filler metals များအတွက် ဇယား 13 ကိုကြည့်ပါ။

ဇယား 13 သည် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုများကို စုပ်ယူရန်အတွက် ကြေးနန်းအဖြည့်ခံသတ္တုများ

2. Brazing နည်းပညာ

ဘရိတ်မခတ်မီ၊ သတ္တုဓာတ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သဲပေါက်ကွဲမှု၊ ultrasonic သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် ဓာတုသန့်စင်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်ချက်ချင်း Brazing ပြုလုပ်ရမည်။

W ၏ မွေးရာပါ ကြွပ်ဆတ်မှုကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း လည်ပတ်မှုတွင် w အစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ရမည်။ကြွပ်ဆတ်သော တန်စတင်ကာဗိုက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် W နှင့် graphite အကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ဂဟေမဆက်မီ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖိအားကို ဂဟေမဆက်မီ ဖယ်ရှားပစ်ရမည်။အပူချိန်တက်လာသောအခါ W သည် ဓာတ်တိုးရန်အလွန်လွယ်ကူသည်။ကြေးနန်းစဉ်အတွင်း လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် မြင့်မားနေရမည်။1000 ~ 1400 ℃ အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း brazing ပြုလုပ်သောအခါ၊ လေဟာနယ်ဒီဂရီ 8 × 10-3Pa ထက်မနည်းစေရပါ။ အဆစ်၏ remelting temperature နှင့် service temperature ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက်၊ brazing process ကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ welding ပြီးနောက် diffusion ကုသမှု။ဥပမာအားဖြင့်၊ b-ni68cr20si10fel ဂဟေကို 1180 ℃ တွင် ချည်နှောင်ရန် အသုံးပြုသည်။ဂဟေဆက်ပြီးနောက် 1070 ℃ / 4 နာရီ ၊ 1200 ℃ / 3.5 နာရီ နှင့် 1300 ℃ / 2 နာရီကြားတွင် ပျံ့နှံ့ခြင်း ကုသမှုသုံးကြိမ်ပြီးနောက်၊ brazed အဆစ်၏ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်သည် 2200 ℃ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။

Mo ၏ brazed အဆစ်ကိုတပ်ဆင်သောအခါတွင်အပူချဲ့ခြင်း၏သေးငယ်သောကိန်းဂဏန်းကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီးအဆစ်ကွာဟချက်သည် 0.05 ~ 0.13MM အကွာအဝေးအတွင်းဖြစ်သင့်သည်။တပ်ဆင်အား အသုံးပြုပါက၊ အပူချဲ့ထွင်မှု အနည်းငယ်ရှိသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။မီးတောက်လောင်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုမီးဖို၊ လေဟာနယ်မီးဖို၊ induction furnace နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်းတို့သည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းအပူချိန်ထက် ကျော်လွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဒြပ်စင်များပျံ့နှံ့သွားခြင်းကြောင့် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းအပူချိန် လျော့နည်းသွားသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ထို့ကြောင့် brazing temperature သည် recrystallization temperature နှင့် နီးစပ်သောအခါ၊ brazing time တိုလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။Mo ၏ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်ထက်တွင် ကြေးနန်းပြုလုပ်သည့်အခါ၊ အလွန်မြန်လွန်းသော အအေးကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဘရိတ်အချိန်နှင့် အအေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။oxyacetylene flame brazing ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ရောစပ်ထားသော flux ဖြစ်သည့် industrial borate သို့မဟုတ် silver brazing flux နှင့် calcium fluoride ပါဝင်သော high-temperature flux flux ကိုအသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။နည်းလမ်းမှာ Mo ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငွေရောင်ချည်အတက်အကျအလွှာကို ဦးစွာ ဖုံးအုပ်ပြီး အပူချိန်မြင့်သောအလွှာကို ဖုံးအုပ်ရန်ဖြစ်သည်။silver brazing flux သည် low temperature range တွင် လှုပ်ရှားမှုရှိပြီး high-temperature flux ၏ active temperature သည် 1427 ℃ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

TA သို့မဟုတ် Nb အစိတ်အပိုင်းများကို လေဟာနယ်အောက်တွင် ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ထားပြီး လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် 1.33 × 10-2Pa ထက်မနည်းပါ။inert gas ၏ကာကွယ်မှုအောက်တွင် brazing လုပ်ပါက၊ carbon monoxide၊ ammonia၊ nitrogen နှင့် carbon dioxide ကဲ့သို့သော ဓာတ်ငွေ့အညစ်အကြေးများကို တင်းကြပ်စွာဖယ်ရှားရပါမည်။လေထဲတွင် ဘရိတ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော brazing ပြုလုပ်သောအခါ၊ အထူး brazing filler သတ္တုနှင့် သင့်လျော်သော flux ကို အသုံးပြုရမည်။မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် TA သို့မဟုတ် Nb သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ သတ္တုကြေးနီ သို့မဟုတ် နီကယ်အလွှာကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချထားနိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ပျံ့နှံ့မှုကို နှိမ့်ချသည့် ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။