(၁) ဘရက်ဇယ်လုပ်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန် polycrystalline ဘရက်ဇယ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သော ပြဿနာများသည် ကြွေဘရက်ဇယ်လုပ်ခြင်းတွင် ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများနှင့် အလွန်ဆင်တူသည်။ သတ္တုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန် polycrystalline ပစ္စည်းများကို ရေစိုစေရန် ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ယေဘုယျဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ကွာခြားသည်။ နှစ်ခုစလုံးကို လေထဲတွင် တိုက်ရိုက်အပူပေးပြီး အပူချိန် ၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ အောက်ဆီဒေးရှင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဓာတ်ပြုမှု ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ဗို့အားဘရက်ဇယ်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ဗို့အားဒီဂရီသည် 10-1pa ထက် မနည်းစေရပါ။ နှစ်ခုစလုံး၏ အစွမ်းသတ္တိ မမြင့်မားသောကြောင့် ဘရက်ဇယ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူဖိစီးမှုရှိပါက အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းသော ဘရက်ဇယ်ဖြည့်သတ္တုကို ရွေးချယ်ပြီး အအေးခံနှုန်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် ကြိုးစားပါ။ ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်သည် သာမန်ဘရက်ဇယ်ဖြည့်သတ္တုများဖြင့် ရေစိုလွယ်ခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ 2.5 မှ 12.5um အထူရှိသော W၊ Mo နှင့် အခြားဒြပ်စင်အလွှာကို ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန် polycrystalline ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (ဗို့အားဖုံးအုပ်ခြင်း၊ အိုင်းယွန်းစပက်တာ၊ ပလာစမာဖြန်းခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများ) ဖြင့် ထားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့နှင့်ကိုက်ညီသော carbides များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောလှုပ်ရှားမှုရှိသော ဘရက်ဇယ်ဖြည့်သတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန်တို့တွင် အမှုန်အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆ၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု စသည့် ရှုထောင့်အမျိုးမျိုး ကွဲပြားပြီး ကွဲပြားသော ಲೇಪನ್ಯಾನು ဝိသေသလက္ခဏာများ ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ polycrystalline စိန်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်သည် 1000 ℃ ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ polycrystalline wear ratio လျော့ကျလာပြီး အပူချိန် 1200 ℃ ထက်ကျော်လွန်သောအခါ wear ratio 50% ထက်ပို၍ လျော့ကျသွားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စိန်ကို vacuum brazing လုပ်သည့်အခါ၊ brazing အပူချိန်ကို 1200 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး vacuum degree သည် 5 × 10-2Pa ထက် မနည်းစေရ။
(၂) သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုအပေါ် အခြေခံသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ မြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်သတ္တုကို ရွေးချယ်ရမည်။ ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန်နိမ့်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းသော သတ္တုစပ်သတ္တုများကို ရွေးချယ်ရမည်။ မျက်နှာပြင်သတ္တုစပ်ပြီးနောက် ဂရပ်ဖိုက်အတွက် မြင့်မားသော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော သန့်စင်သော ကြေးနီဂဟေဆက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ငွေအခြေခံနှင့် ကြေးနီအခြေခံ တက်ကြွသောဂဟေဆက်များသည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန်တို့အတွက် ရေစိုခံနိုင်စွမ်းနှင့် စီးဆင်းမှုကောင်းမွန်သော်လည်း ဂရပ်ဖိုက်အဆစ်၏ ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်မှာ ၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မပိုပါ။ ၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား အသုံးပြုသော ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စိန်ကိရိယာများအတွက် ရွှေအခြေခံ၊ ပလေဒီယမ်အခြေခံ၊ မန်းဂနိစ်အခြေခံ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်အခြေခံ သတ္တုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ၁၀၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အကြား အသုံးပြုသော အဆစ်များအတွက် နီကယ်အခြေခံ သို့မဟုတ် တူးရွင်းအခြေခံ သတ္တုများကို အသုံးပြုရမည်။ ဂရပ်ဖိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို 1000 ℃ အထက်တွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ မိုလစ်ဒီနမ်၊ Mo၊ Ta နှင့် ကာဗွန်ဖြင့် ကာဗိုက်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် သန့်စင်သော သတ္တုဖြည့်သတ္တုများ (Ni၊ PD၊ Ti) သို့မဟုတ် မော်လီဘဒင်နမ်၊ Mo၊ Ta နှင့် အခြားဒြပ်စင်များပါ၀င်သော သတ္တုစပ်ဖြည့်သတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ကုသမှုမပါဝင်သော ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် စိန်အတွက်၊ ဇယား ၁၆ ရှိ တက်ကြွသော ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို တိုက်ရိုက်ဘရက်ဇစ်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤဖြည့်စွက်သတ္တုအများစုသည် တိုက်တေနီယမ်အခြေခံ ဒွိစုံ သို့မဟုတ် တြိစုံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ သန့်စင်သောတိုက်တေနီယမ်သည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ပြင်းထန်စွာ ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်းသည် အလွန်ထူသော ကာဗိုက်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ၎င်း၏ linear expansion coefficient သည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် အတော်လေးကွာခြားသောကြောင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လွယ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်အဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ Ti တွင် Cr နှင့် Ni ထည့်သွင်းခြင်းသည် အရည်ပျော်မှတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကြွေထည်များဖြင့် ရေစိုခံနိုင်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ Ti သည် အဓိကအားဖြင့် Ti Zr ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး TA၊ Nb နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ ထည့်သွင်းထားသည်။ ၎င်းတွင် linear expansion coefficient နိမ့်သောကြောင့် ဘရက်ဇစ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ Ti Cu ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော တြိစုံသတ္တုစပ်သည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် သံမဏိကို ဘရက်ဇစ်အတွက် သင့်လျော်ပြီး အဆစ်တွင် ချေးခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။
ဇယား ၁၆ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန်ကို တိုက်ရိုက်ဘရက်လုပ်ရန်အတွက် ဖြည့်စွက်သတ္တုများ
(၃) ဘရက်ဇစ်လုပ်ငန်းစဉ် ဂရပ်ဖိုက်၏ ဘရက်ဇစ်နည်းလမ်းများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်၊ တစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဘရက်ဇစ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုမပါဘဲ ဘရက်ဇစ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ဂဟေဆက်ခြင်းကို တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများကို အရက် သို့မဟုတ် အက်စီတုန်းဖြင့် သုတ်ရမည်။ မျက်နှာပြင်သတ္တုဖြင့် ဘရက်ဇစ်ပြုလုပ်ပါက Ni၊ Cu သို့မဟုတ် Ti၊ Zr သို့မဟုတ် မိုလစ်ဒင်နမ် ဒိုင်ဆီလိတ်အလွှာကို ပလာစမာဖြန်းခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချပြီးနောက် ကြေးနီအခြေခံ ဖြည့်စွက်သတ္တု သို့မဟုတ် ငွေအခြေခံ ဖြည့်စွက်သတ္တုကို ဘရက်ဇစ်အတွက် အသုံးပြုရမည်။ တက်ကြွသော ဂဟေဖြင့် တိုက်ရိုက်ဘရက်ဇစ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဇယား ၁၆ တွင် ပေးထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းအရ ဘရက်ဇစ်အပူချိန်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဂဟေကို ဘရက်ဇစ်အဆစ်၏အလယ် သို့မဟုတ် တစ်ဖက်အနီးတွင် ညှပ်နိုင်သည်။ အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများသော သတ္တုနှင့် ဘရက်ဇစ်ပြုလုပ်သည့်အခါ အထူအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသော Mo သို့မဟုတ် Ti ကို အလယ်အလတ်ကြားခံအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အကူးအပြောင်းအလွှာသည် ဘရက်ဇစ်အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူဖိစီးမှုကို စုပ်ယူကာ ဂရပ်ဖိုက်အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Mo ကို ဂရပ်ဖိုက်နှင့် hastelloyn အစိတ်အပိုင်းများကို vacuum brazing လုပ်ရာတွင် transition joint အဖြစ်အသုံးပြုသည်။ အရည်ပျော်ဆားချေးခြင်းနှင့် ရောင်ခြည်ဒဏ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော B-pd60ni35cr5 ဂဟေကို အသုံးပြုသည်။ brazing အပူချိန်မှာ 1260 ℃ ဖြစ်ပြီး အပူချိန်ကို 10 မိနစ်ထားရှိထားသည်။
သဘာဝစိန်ကို b-ag68.8cu16.7ti4.5၊ b-ag66cu26ti8 နှင့် အခြားတက်ကြွသောဂဟေများဖြင့် တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်နိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းကို လေဟာနယ် သို့မဟုတ် အာဂွန်ကာကွယ်မှုနည်းသော အောက်တွင် ပြုလုပ်ရမည်။ ဂဟေဆက်အပူချိန်သည် 850 ℃ ထက် မပိုသင့်ဘဲ ပိုမိုမြန်ဆန်သောအပူပေးနှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ မျက်နှာပြင်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် tic အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဂဟေဆက်အပူချိန်တွင် ထိန်းထားသည့်အချိန်သည် အလွန်ကြာရှည်မနေသင့်ပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် 10s ခန့်)။ စိန်နှင့် အလွိုင်းသံမဏိကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အပူဖိစီးမှုလွန်ကဲခြင်းကြောင့် စိန်အမှုန်များပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကူးအပြောင်းအတွက် ပလတ်စတစ်အလွှာ သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်မှုနည်းသော အလွိုင်းအလွှာကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ အလွန်တိကျသော စက်ယန္တရားအတွက် လှည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ပေါက်တူးကိရိယာကို ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး သံမဏိကိုယ်ထည်ပေါ်တွင် စိန်အမှုန်ငယ် 20 မှ 100mg ကို ဂဟေဆက်ပြီး ဂဟေဆက်၏ အဆစ်ခိုင်ခံ့မှုသည် 200 မှ 250mpa အထိ ရောက်ရှိသည်။
ပိုလီခရစ္စတယ်လင်း စိန်ကို မီးလျှံ၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ဖြင့် အပူပေးနိုင်သည်။ စိန်စက်ဝိုင်းလွှဓား သတ္တု သို့မဟုတ် ကျောက်ဖြတ်တောက်ရာတွင် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် မီးလျှံဖြင့် အပူပေးခြင်းကို အသုံးပြုရမည်။ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော Ag Cu Ti တက်ကြွသော အပူပေးဖြည့်စွက်သတ္တုကို ရွေးချယ်ရမည်။ အပူပေးအပူချိန်ကို 850 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပူပေးချိန်သည် အလွန်ကြာမည်မဟုတ်ဘဲ နှေးကွေးသောအအေးနှုန်းကို အသုံးပြုရမည်။ ရေနံနှင့် ဘူမိဗေဒတူးဖော်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ပိုလီခရစ္စတယ်လင်း စိန်အပိုင်းအစများသည် အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေညံ့ဖျင်းပြီး ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နီကယ်အခြေခံ အပူပေးဖြည့်စွက်သတ္တုကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး လေဟာနယ်အပူပေးဖြည့်စွက်သတ္တုကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး သန့်စင်သောကြေးနီသတ္တုပြားကို လေဟာနယ်အပူပေးအတွက် အလွှာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Ф 4.5 ~ 4.5mm ကော်လံပါ ပိုလီခရစ္စတယ်လင်း စိန် 350 ~ 400 တောင့်ကို ဖြတ်တောက်သည့်သွားများဖွဲ့စည်းရန် 35CrMo သို့မဟုတ် 40CrNiMo သံမဏိ၏ အပေါက်များထဲသို့ အပူပေးထားသည်။ Vacuum brazing ကို လက်ခံအသုံးပြုထားပြီး vacuum degree သည် 5 × 10-2Pa ထက် မနည်းပါ၊ brazing temperature သည် 1020 ± 5 ℃ ဖြစ်ပြီး၊ ထိန်းထားသည့်အချိန်သည် 20 ± 2min ဖြစ်ပြီး brazing joint ၏ shear strength သည် 200mpa ထက်ပိုပါသည်။
ဘရောစပ်နေစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းသည် အပေါ်ပိုင်းရှိ ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ပိုလီခရစ္စတယ်လင်းပစ္စည်းကို ဖိမိစေရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးပြုရမည်။ နေရာချထားရန်အတွက် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ပစ္စည်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ရမည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၁၃ ရက်