(၁) ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန်ပိုလီခရစ်စတယ်လီ ဘရိတ်ခတ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သော ပြဿနာများသည် ကြွေထည်ပြုလုပ်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ပြဿနာများနှင့် အလွန်ဆင်တူသည်။သတ္တုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂဟေဆော်ရာတွင် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန် polycrystalline ပစ္စည်းများ စိုစွတ်ရန် ခက်ခဲပြီး ၎င်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှု ကိန်းဂဏန်းသည် ယေဘူယျဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ကွာခြားပါသည်။နှစ်ခုလုံးကို လေထဲတွင် တိုက်ရိုက်အပူပေးပြီး အပူချိန် 400 ℃ ကျော်လွန်သောအခါ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ထို့ကြောင့်၊ လေဟာနယ်ဘရာစီယာကို လက်ခံပြီး လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် 10-1pa ထက်မနည်းစေရပါ။နှစ်ခုလုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် မမြင့်မားသောကြောင့်၊ brazing လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူဖိစီးမှုရှိပါက၊ အက်ကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသော ဘရိတ်အဖြည့်ခံသတ္တုကို ရွေးချယ်ပြီး အအေးနှုန်းကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။အဆိုပါပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်သည် သာမန်အဖြည့်ခံသတ္တုများဖြင့် စိုစွတ်ရန်မလွယ်ကူသောကြောင့်၊ 2.5 ~ 12.5um အထူ W, Mo နှင့် အခြားဒြပ်စင်များကို မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန် polycrystalline ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်နှံနိုင်ပါသည်။ အိုင်းယွန်း sputtering၊ ပလာစမာ ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများ) ၎င်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်ရာ ကာဘိုဒ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းမပြုမီ၊ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော လှုပ်ရှားမှု brazing filler သတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန်များတွင် အဆင့်များစွာပါရှိပြီး အမှုန်အရွယ်အစား၊ သိပ်သည်းဆ၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အခြားသွင်ပြင်လက္ခဏာများ ကွဲပြားကာ ကြေးမုံပြင်လက္ခဏာများ ကွဲပြားသည်။ထို့အပြင်၊ polycrystalline စိန်ပစ္စည်းများ၏အပူချိန်သည် 1000 ℃ ကျော်လွန်ပါက၊ polycrystalline ဝတ်ဆင်မှုအချိုးသည် စတင်ကျဆင်းလာပြီး အပူချိန် 1200 ℃ ကျော်လွန်သောအခါ ဝတ်ဆင်မှုအချိုးသည် 50% ထက် လျော့နည်းသွားသည်။ထို့ကြောင့် လေဟာနယ်တွင်ရှိသော စိန်တုံးသည် အပူချိန် 1200 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး လေဟာနယ်ဒီဂရီ 5×10-2Pa ထက် မနည်းစေရပါ။
(၂) brazing filler metal ၏ရွေးချယ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။အပူဒဏ်ခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ မြင့်မားသော brazing temperature နှင့် ကောင်းသော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော brazing filler သတ္တုကို ရွေးချယ်ရမည်။ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများအတွက်၊ အပူချိန်နိမ့်ကျပြီး သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော brazing filler သတ္တုများကို ရွေးချယ်ထားသည်။မျက်နှာပြင်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းပြီးနောက် ဂရပ်ဖိုက်အတွက်၊ မြင့်မားသော ductility နှင့် ကောင်းမွန်သော corrosion resistance ရှိသော ကြေးနီဂဟေကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ငွေအခြေခံနှင့် ကြေးနီအခြေခံထားသော တက်ကြွသောဂဟေများသည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန်အတွက် စိုစွတ်မှုကောင်းပြီး အရည်ထွက်မှု ရှိသော်လည်း ကြေးနန်းအဆစ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်သည် 400 ℃ ထက်ကျော်လွန်ရန် ခက်ခဲသည်။400 ℃ နှင့် 800 ℃ အကြားအသုံးပြုသည့် ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စိန်ကိရိယာများအတွက် ရွှေအခြေစိုက်စခန်း၊ palladium အောက်ခံ၊ မန်းဂနိစ်အခြေခံ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်အခြေခံအဖြည့်ခံသတ္တုများကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။800 ℃ နှင့် 1000 ℃ အကြားအသုံးပြုသော အဆစ်များအတွက် နီကယ်အခြေခံ သို့မဟုတ် တူးအခြေခံအဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးပြုရမည်။ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို 1000 ℃အထက်အသုံးပြုသောအခါ၊ သန့်စင်သောသတ္တုဖြည့်သွင်းသတ္တုများ (Ni, PD, Ti) သို့မဟုတ် မိုလစ်ဒီနမ်၊ Mo, Ta နှင့် ကာဗွန်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းနိုင်သော အခြားဒြပ်စင်များပါရှိသော အလွိုင်းအဖြည့်သတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် စိန်သည် မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းမရှိဘဲ၊ ဇယား 16 ရှိ တက်ကြွသောအဖြည့်ခံသတ္တုများကို တိုက်ရိုက်ဘရိတ်ခတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ဤအဖြည့်ခံသတ္တုအများစုသည် တိုက်တေနီယမ်အခြေခံ ဒွိဟ သို့မဟုတ် ternary သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။သန့်စင်သော တိုက်တေနီယမ်သည် အလွန်ထူထဲသော ကာဗိုက်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်း၏ မျဉ်းကြောင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အက်ကွဲထွက်ရန်လွယ်ကူသည့် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် အလွန်ကွာခြားသောကြောင့် ဂဟေဆက်အဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။Cr နှင့် Ni တို့ကို Ti တွင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကြွေထည်ပစ္စည်းများဖြင့် စိုစွတ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။Ti သည် TA၊ Nb နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် Ti Zr ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော ternary alloy ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် မျဉ်းကြောင်းချဲ့ထွင်မှု နည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်း ပါ၀င်ပြီး brazing stress ကို လျှော့ချနိုင်သည်။Ti Cu ဖြင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသော ternary သတ္တုစပ်သည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် သံမဏိများ၏ ချည်နှောင်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး အဆစ်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။
ဇယား 16 သည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် စိန်ကို တိုက်ရိုက် ချည်နှောင်ရန်အတွက် အဖြည့်ခံသတ္တုများ
(၃) Brazing process သည် graphite ၏ brazing method ကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲနိုင်ပြီး တစ်မျိုးမှာ မျက်နှာပြင်သတ္တုဖြင့် ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် brazing ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်မျိုးမှာ မျက်နှာပြင် လိမ်းခြင်းမရှိဘဲ brazing ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။မည်သည့်နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ပေါင်းစည်းခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ကုသရမည်ဖြစ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ညစ်ညမ်းနေသောအညစ်အကြေးများကို အရက် သို့မဟုတ် အက်စီတွန်ဖြင့် သန့်စင်စေရမည်။မျက်နှာပြင်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကြေးနီ၊ Cu သို့မဟုတ် Ti၊ Zr သို့မဟုတ် molybdenum disilicide အလွှာတစ်ခုအား ပလာစမာဖြန်းခြင်းဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချပေးကာ ကြေးနီအခြေခံအဖြည့်ခံသတ္တု သို့မဟုတ် ငွေရောင်အခြေခံအဖြည့်ခံသတ္တုကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ .တက်ကြွသောဂဟေဖြင့်တိုက်ရိုက်ဘရိတ်ခတ်ခြင်းသည် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဇယား 16 တွင်ဖော်ပြထားသော ဂဟေဆော်သည့်အတိုင်း ကြေးတိုင်အပူချိန်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်၏အလယ် သို့မဟုတ် တစ်ဖက်အနီးတွင် ချည်နှောင်နိုင်သည်။အပူချဲ့ထွင်မှု၏ကြီးမားသောကိန်းဂဏန်းဖြင့် သတ္တုဖြင့်ချည်နှောင်သောအခါ၊ အချို့သောအထူရှိသော Mo သို့မဟုတ် Ti ကို အလယ်အလတ်ကြားခံအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။အကူးအပြောင်းအလွှာသည် ဘရိတ်အပူပေးနေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အပူဖိစီးမှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုကို ဂရပ်ဖိုက်နှင့် hastelloyn အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုန်စုပ်စုပ်ယူရန်အတွက် အသွင်ကူးပြောင်းရေးပူးတွဲအဖြစ် အသုံးပြုသည်။B-pd60ni35cr5 သည် သွန်းသောဆားချေးနှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေကို အသုံးပြုသည်။brazing temperature သည် 1260 ℃ ဖြစ်ပြီး အပူချိန်ကို 10 မိနစ်အထိ ထားပါ။
သဘာဝစိန်ကို b-ag68.8cu16.7ti4.5၊ b-ag66cu26ti8 နှင့် အခြားသော တက်ကြွသောဂဟေဆက်များဖြင့် တိုက်ရိုက် ကြေစေနိုင်သည်။ဘရိတ်ကွင်းကို လေဟာနယ် သို့မဟုတ် အာဂွန်နည်းသော အကာအကွယ်အောက်တွင် ပြုလုပ်ရမည်။brazing temperature သည် 850 ℃ ထက်မပိုစေရဘဲ၊ ပိုမြန်သော အပူနှုန်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။မျက်နှာပြင်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် tic အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် brazing temperature တွင် ကိုင်ဆောင်သည့်အချိန်သည် (ယေဘုယျအားဖြင့် 10s ခန့်) ရှည်သင့်သည်။စိန်နှင့်အလွိုင်းသံမဏိများကို ပေါင်းစပ်သောအခါတွင် အပူလွန်ကဲမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော စိန်အစေ့အဆန်များ ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန် အသွင်ကူးပြောင်းရန်အတွက် ပလပ်စတစ်အလွှာ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်အလွှာကို ထပ်ထည့်သင့်သည်။အလှည့်ကျကိရိယာ သို့မဟုတ် ငြီးငွေ့ဖွယ်တူးလ်ကို သံမဏိကိုယ်ထည်ပေါ်သို့ 20 ~ 100mg အမှုန်အမွှား စိန်တုံးများကို brazing process ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး brazing joint ၏ ပူးတွဲခိုင်ခံ့မှုသည် 200 ~ 250mpa အထိရောက်ရှိသွားသည်
Polycrystalline စိန်ကို မီးတောက်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော သို့မဟုတ် လေဟာနယ်ဖြင့် ကြိတ်နိုင်သည်။ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော ဘရိတ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးတောက်ကြိုးများကို စိန်ဝိုင်းလွှဓားဖြတ်ခြင်းအတွက် သတ္တု သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးများကို အသုံးပြုရမည်။Ag Cu Ti သည် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော တက်ကြွသော brazing filler သတ္တုကို ရွေးချယ်ရမည်။brazing temperature ကို 850 ℃ အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားရမည် ၊ အပူချိန်သည် ရှည်လျားသည် ၊ နှင့် နှေးကွေးသော cooling rate ကို ခံယူရပါမည်။ရေနံနှင့် ဘူမိဗေဒတူးဖော်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် Polycrystalline စိန်တုံးများသည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ ညံ့ဖျင်းပြီး ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။နီကယ်အခြေခံသော ဘရာဇီယာအဖြည့်ခံသတ္တုကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ကြေးနီသတ္တုပြားကို ဖုန်စုပ်ခြင်းအတွက် interlayer အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ 350 ~ 400 capsules Ф 4.5 ~ 4.5mm ကော်လံမာ polycrystalline စိန်ကို ဖြတ်တောက်မည့်အံသွားများဖွဲ့စည်းရန်အတွက် 35CrMo သို့မဟုတ် 40CrNiMo သံမဏိ၏ဖောက်ထားမှုတွင် ကြိတ်ထားသည်။Vacuum brazing ကိုအသုံးပြုထားပြီး လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် 5 × 10-2Pa ထက်မနည်းဘဲ၊ brazing temperature သည် 1020 ± 5 ℃၊ ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် 20 ± 2min ဖြစ်ပြီး၊ brazing joint ၏ shear strength သည် 200mpa ထက် ပိုကြီးပါသည်။
ဘရိတ်ကွင်းအတွင်း၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအပေါ်ပိုင်းတွင် ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ပိုလီခရစ်စတယ်လိုင်းပစ္စည်းများကို ဖိမိစေရန်အတွက် အတတ်နိုင်ဆုံး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် ဂဟေဆော်ခြင်း၏ self weight ကို အသုံးပြုရမည်။နေရာချထားခြင်းအတွက် fixture ကိုအသုံးပြုသောအခါ, fixture material သည် weldment နှင့်ဆင်တူသော thermal expansion coefficient ရှိသောပစ္စည်းဖြစ်ရမည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၁၃-၂၀၂၂