အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။

1. Brazeability

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ သတ္တုစပ်၏ သတ္တုစပ်သည် ညံ့ဖျင်းပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် အောက်ဆီဂျင်အတွက် အလွန်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိပ်သည်း၊ တည်ငြိမ်ပြီး မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်အောက်ဆိုဒ် ဖလင် Al2O3 ကို ဖန်တီးရန် လွယ်ကူသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါရှိသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အလွန်တည်ငြိမ်သော အောက်ဆိုဒ်ဖလင် MgO ကို ဖွဲ့စည်းပေးမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဂဟေ၏စိုစွတ်မှုနှင့် ပြန့်ပွားမှုကို ဆိုးရွားစွာ ဟန့်တားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။ brazing လုပ်နေစဉ်အတွင်း brazing process ကို သင့်လျော်သော flux ဖြင့်သာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ဒုတိယအချက်မှာ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း brazing ၏လည်ပတ်မှုခက်ခဲသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အသုံးပြုထားသော brazing filler သတ္တုနှင့် များစွာကွာခြားမှုမရှိပါ။ brazing အတွက်ရွေးချယ်နိုင်သောအပူချိန်အကွာအဝေးသည်အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်။ အနည်းငယ်မလျော်ကန်သော အပူချိန်ထိန်းခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခံသတ္တု၏ အရည်ပျော်ခြင်းကိုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူစေပြီး ဘရာစီယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခက်ခဲစေသည်။ အပူကုသမှုဖြင့် ခိုင်ခံ့သော အချို့သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ဘရာဇီယာအပူကြောင့် အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆစ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ မီးတောက်နေစဉ်အတွင်း၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏အရောင်သည် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း မပြောင်းလဲသောကြောင့် အော်ပရေတာ၏လည်ပတ်မှုအဆင့်အတွက် လိုအပ်ချက်များကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် အပူချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်ခက်ခဲသည်။

ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအဆစ်များ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဖြည့်ခံသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များ ကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းတို့၏ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလားအလာသည် အထူးသဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောဂဟေအဆစ်အတွက် အဆစ်၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည့် ဂဟေနှင့်အတော်လေးကွာခြားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် အသုံးပြုသော flux အများစုသည် သန်မာသော corrosivity ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို ဘရိတ်ခတ်ပြီးနောက် သန့်စင်ထားသော်လည်း၊ အဆစ်များ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိ အပေါက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားမည်မဟုတ်ပါ။

2. Brazing ပစ္စည်း

(၁) အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ကြိတ်ချေခြင်းသည် အသုံးနည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ဘရန်ဇီကာအဖြည့်ခံသတ္တုနှင့် အခြေခံသတ္တု၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလားအလာတို့သည် အလွန်ကွာခြားသောကြောင့် အဆစ်၏လျှပ်စစ်ဓါတုဗေဒဆိုင်ရာ သံချေးတက်ခြင်းကို လွယ်ကူစေပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောဂဟေကို အဓိကအားဖြင့် ဇင့်အခြေခံဂဟေနှင့် သံဖြူခဲဂဟေကို အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သောဂဟေဆော်သည့် (150 ~ 260 ℃)၊ အလတ်စားအပူချိန်ဂဟေ (260 ~ 370 ℃) နှင့် အပူချိန်အကွာအဝေးအရ မြင့်မားသောအပူချိန်ဂဟေ (370 ~ 430 ℃) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ သံဖြူခဲဂဟေကိုအသုံးပြုပြီး ကြေးနီ သို့မဟုတ် နီကယ်ကို အလူမီနီယံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြေးနီဖြင့်ကြိုတင်ချသောအခါ၊ အဆစ်၏ကြားခံအား ချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် အဆစ်၏ corrosion resistance ကိုတိုးတက်စေပါသည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ဇကာလမ်းညွှန်၊ evaporator၊ ရေတိုင်ကီနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယမ်အခြေခံအဖြည့်ခံသတ္တုများကိုသာ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များတွင် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလူမီနီယံဆီလီကွန်အဖြည့်ခံသတ္တုများကို အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ တိကျသောအသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့် ကြေးနန်းအဆစ်များ၏ ခံနိုင်ရည်အား ဇယား 8 နှင့် ဇယား 9 တွင် အသီးသီးပြသထားသည်။ သို့သော်၊ ဤဂဟေ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အခြေခံသတ္တုနှင့် နီးစပ်သောကြောင့်၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခံသတ္တု အရည်ပျော်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဘရာ့ဆစ်စဉ်အတွင်း အပူအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

ဇယား 8 အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် ကြေးနန်းအဖြည့်ခံသတ္တုများ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်

Table 9 အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအဆစ်များကို အလူမီနီယံဆီလီကွန်ဖြည့်သတ္တုများဖြင့် ရောစပ်ထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလူမီနီယမ်ဆီလီကွန်ဂဟေကို များသောအားဖြင့် အမှုန့်၊ ငါးပိ၊ ဝါယာကြိုး သို့မဟုတ် စာရွက်ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ cladding အဖြစ်အသုံးပြုသော core နှင့် aluminium silicon ဂဟေဆက်အဖြစ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဂဟေပြားများ။ ဤဂဟေပေါင်းစပ်ပြား အမျိုးအစားကို ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဘရာစီယာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဘရိတ်ကွင်းအတွင်း၊ ပေါင်းစပ်ပြားပေါ်ရှိ ကြေးနန်းသတ္တုသည် အရည်ပျော်ပြီး အဆစ်ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ရန်အတွက် သွေးကြောမျှင်နှင့် ဆွဲငင်အား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စီးဆင်းသွားသည်။

(2) အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဘရာစီယာအတွက် Flux နှင့် ဒိုင်းကာဓာတ်ငွေ့၊ အထူး flux ကို ဖလင်ဖယ်ရှားရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ fs204 ကဲ့သို့သော triethanolamine ကို အခြေခံထားသော အော်ဂဲနစ် flux ကို အပူချိန်နိမ့်သော ပျော့ပြောင်းဂဟေဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဤ flux ၏အားသာချက်မှာ အခြေခံသတ္တုအပေါ်တွင် သံချေးတက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသော်လည်း ၎င်းသည် ဂဟေဆက်၏စိုစွတ်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ထိခိုက်စေမည့် ဓာတ်ငွေ့ပမာဏအများအပြားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ fs203 နှင့် fs220a ကဲ့သို့သော ဇင့်ကလိုရိုက်အပေါ်အခြေခံထားသော ဓာတ်ပြုမှုအတက်အကျကို အလယ်အလတ်အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန် ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ပြုမှုအတက်အကျသည် အလွန်အဆိပ်သင့်ပြီး ၎င်း၏အကြွင်းအကျန်များကို ကြေးနန်းထုတ်ပြီးနောက် ဖယ်ရှားရပါမည်။

လက်ရှိတွင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို သတ္တုစပ်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် လွှမ်းမိုးနေဆဲဖြစ်သည်။ အသုံးပြုထားသော brazing flux တွင် chloride အခြေခံ flux နှင့် fluoride based flux ပါဝင်သည်။ ကလိုရိုက်အခြေခံထားသော flux သည် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်းရှိပြီး ကောင်းသော အရည်ထွက်နိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း ၎င်းသည် အခြေခံသတ္တုအပေါ် ကြီးမားသော အဆိပ်သင့်စေသည့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်း၏အကြွင်းအကျန်များကို brazing ပြီးနောက်လုံးဝဖယ်ရှားရပါမည်။ ဖလိုရိုက်ကိုအခြေခံထားသော flux သည် ကောင်းသောဖလင်များကို ဖယ်ရှားသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အခြေခံသတ္တုအတွက် ချေးမတက်နိုင်သော flux အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတွင် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားပြီး အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အလူမီနီယံဆီလီကွန်ဂဟေဖြင့်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို ချည်နှောင်သည့်အခါ၊ လေဟာနယ်၊ ကြားနေ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောလေထုကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ လေဟာနယ်ဘရာစီယာကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10-3pa ၏အစီအစဥ်သို့ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်အတွက် နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်း၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု အလွန်မြင့်မားရမည်ဖြစ်ပြီး နှင်းရည်အမှတ်သည် -40 ℃ထက် နိမ့်ရမည်ဖြစ်သည်။

3. Brazing နည်းပညာ

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို သတ္တုစပ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုစပ်များသည် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အရည်အသွေးကောင်းရရှိရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များကို ကြေးမတုံးမီ ဖယ်ရှားရပါမည်။ 60 ~ 70 ℃ အပူချိန် 5 ~ 10 မိနစ်တွင် Na2CO3 aqueous solution ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီစွန်းထင်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။ 2 ~ 4min အပူချိန် 20 ~ 40 ℃ တွင် NaOH aqueous solution ဖြင့် ခြစ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အလုပ်အပိုင်းကို HNO3 aqueous solution ဖြင့် 2 ~ 5 မိနစ်ကြာ ပြောင်လက်တောက်ပစေကာ ရေဖြင့်သန့်စင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် အခြောက်ခံရပါမည်။ ဤနည်းလမ်းများဖြင့် ကုသသော workpiece အား အခြားအညစ်အကြေးများနှင့် ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းစေခြင်း မပြုရ၊ 6 ~ 8 နာရီအတွင်း ကြေစေရမည်။ ဖြစ်နိုင်ရင် ချက်ခြင်းထိုးတာက ပိုကောင်းပါတယ်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ ကြေးညှိနည်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် မီးတောက်ဘရာဇီယာ၊ ဂဟေသံဘရာဇီယာနှင့် မီးဖိုချောင်ပိတ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် brazing တွင် flux ကိုအသုံးပြုကြပြီး အပူအပူချိန်နှင့် ကိုင်ဆောင်ချိန်အတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ မီးတောက်နှင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း၊ flux အပူလွန်ကဲပြီး ကျရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူအရင်းအမြစ်မှ flux ကို တိုက်ရိုက်အပူပေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ အလူမီနီယံသည် ဇင့်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းသောဂဟေတွင် ပျော်ဝင်နိုင်သောကြောင့် အဆစ်ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် အခြေခံသတ္တုတိုက်စားမှုကို ရှောင်ရှားရန် အပူပေးခြင်းကို ရပ်တန့်သင့်သည်။ အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကို တခါတရံတွင် ရောနှောခြင်းမှာ flux ကို အသုံးမပြုသော်လည်း ဖလင်ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ultrasonic သို့မဟုတ် scraping နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ကြေးနန်းထုတ်ရန်အတွက် ဖလင်ကို ခြစ်ထုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ပထမဦးစွာ အလုပ်ခွင်ကို ကြေးနန်းအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး၊ ထို့နောက် ဂဟေတံ (သို့မဟုတ် ခြစ်စက်) အဆုံးဖြင့် ခြစ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ခြစ်ပါ။ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ချိုးဖျက်လိုက်ချိန်တွင် ဂဟေဆော်သည့်အဆုံးသည် အရည်ပျော်ပြီး အောက်ခံသတ္တုကို စိုစွတ်စေမည်ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ ဘရိတ်ခတ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် မီးလျှံဘရာဇီယာ၊ မီးဖိုချောင်ပိတ်၊ ပြုတ်ကျသော ဘရာဇီယာ၊ လေဟာနယ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အကာအကွယ်ရှိသော ဘရာဇီယာများ ပါဝင်သည်။ Flame brazing ကို သေးငယ်သော workpieces နှင့် single piece ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ oxyacetylene မီးတောက်ကိုအသုံးပြုသောအခါ acetylene နှင့် flux အကြားအညစ်အကြေးများကြားတွင်ထိတွေ့မှုကြောင့် flux ၏ချို့ယွင်းချက်ကိုရှောင်ရှားရန်၊ အောက်ခံသတ္တု၏ဓာတ်တိုးမှုကိုတားဆီးရန်ဓာတ်ဆီဓာတ်တိုးမှုအနည်းငယ်လျှော့နည်းသောဓာတ်ဆီထည့်ထားသောလေမီးတောက်ကိုအသုံးပြုရန်သင့်လျော်သည်။ တိကျသော brazing လုပ်နေစဉ်အတွင်း brazing flux နှင့် filler metal ကို brazed နေရာတွင် ကြိုတင်၍ ထားနိုင်ပြီး workpiece နှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် အပူပေးနိုင်သည်။ workpiece ကို brazing temperature တွင် ဦးစွာ အပူပေးနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် flux ဖြင့် နှစ်ထားသော ဂဟေကို brazing အနေအထားသို့ ပို့နိုင်သည်။ flux နှင့် filler metal များ အရည်ပျော်ပြီးနောက်၊ filler metal ကို အညီအမျှ ဖြည့်ပြီးနောက် အပူမီးတောက်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ ဖယ်ရှားရပါမည်။

လေမီးဖိုထဲတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းများကို ရောနှောသောအခါ၊ အဖြည့်ခံသတ္တုကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ထူထဲသောအရည်ကို 50% ~ 75% ဖြင့် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ဘရာဇီယာအပူကို ပေါင်းခံရေတွင် အရည်ပျော်စေကာ ကြေးနန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ဖြန်းပေးပါ။ သင့်လျော်သော ပမာဏအမှုန့်ကို ကြေးခွံသတ္တုနှင့် ကြေးခွံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ပြီး ပေါင်းစည်းထားသော ဂဟေဆက်ကို အပူပေးရန်အတွက် မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ထားရမည်။ အခြေခံသတ္တုကို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အပူအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။

ငါးပိ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဂဟေကို ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ နှပ်ချည်နှောင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ တပ်ဆင်ထားသော အလုပ်ခွင်အား ၎င်း၏အပူချိန်ကို ကြေးနန်းအပူချိန်နှင့် နီးစပ်စေရန် ဘရိတ်ကွင်းမစမီ ကြိုတင်အပူပေးကာ ကြေးနန်းပြုလုပ်ရန်အတွက် ဘရိတ်ရည်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားရမည်။ ကြေးနန်းစဉ်အတွင်း၊ ကြေးတိုင်အပူချိန်နှင့် ကြေးနန်းအချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ရမည်။ အပူချိန်မြင့်မားပါက အခြေခံသတ္တုသည် ပျော်ဝင်လွယ်ပြီး ဂဟေကို ဆုံးရှုံးလွယ်သည်။ အပူချိန်အလွန်နိမ့်ပါက၊ ဂဟေသည် လုံလောက်စွာအရည်ပျော်ခြင်း မရှိဘဲ၊ ဘရိတ်ခတ်နှုန်း လျော့နည်းသွားပါသည်။ ကြေးခွံအပူချိန်ကို အခြေခံသတ္တု၏ အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား၊ အဖြည့်ခံသတ္တု၏ ပါဝင်မှုနှင့် အရည်ပျော်မှတ်တို့အရ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အဖြည့်ခံသတ္တု၏ အရည်အပူချိန်နှင့် အခြေခံသတ္တု၏ solidus အပူချိန်တို့ကြားတွင် ဖြစ်သည်။ flux ရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ workpiece ၏နစ်မြုပ်ချိန်သည် ဂဟေဆော်သည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး စီးဆင်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေကာ ပံ့ပိုးချိန်သည် အလွန်ရှည်သင့်ပါသည်။ သို့မဟုတ်ပါက၊ ဂဟေအတွင်းရှိ ဆီလီကွန်ဒြပ်စင်သည် အောက်ခြေသတ္တုအတွင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ချုပ်ရိုးအနီးရှိ အခြေခံသတ္တုကို ကြွပ်ဆတ်စေသည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၏ လေဟာနယ်တွင် သတ္တုလည်ပတ်မှု လှုံ့ဆော်ပေးသည့် အရာများကို အလူမီနီယမ်၏ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်နှင့် ဂဟေ၏စိုစွတ်မှုနှင့် ပြန့်ပွားမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အမှုန်များပုံစံဖြင့် အလုပ်ခွင်တွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ပုံစံဖြင့် brazing zone သို့ မိတ်ဆက်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို အလူမီနီယံဆီလီကွန်ဂဟေကို သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ထည့်နိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော workpiece အတွက်၊ အခြေခံသတ္တုအပေါ် မဂ္ဂနီဆီယမ်ငွေ့၏ အပြည့်အဝအကျိုးသက်ရောက်မှုသေချာစေရန်နှင့် ကြေးနန်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဒေသဆိုင်ရာ အကာအရံလုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အလုပ်ကို စတီးလ်သေတ္တာ (လုပ်ငန်းစဥ်ဘောက်စ်ဟု အများအားဖြင့်သိကြသည်) တွင် ပထမဦးစွာ ထားရှိပြီးနောက် အပူပေးခြင်းအတွက် လေဟာနယ်မီးဖိုတွင် ထားရှိပါ။ Vacuum Brazed Aluminum နှင့် aluminium alloy အဆစ်များသည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် သိပ်သည်းသော brazed အဆစ်များ ရှိပြီး brazing ပြီးနောက် သန့်စင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ သို့သော်လည်း ဖုန်စုပ်စုပ်ကိရိယာသည် ဈေးကြီးပြီး မဂ္ဂနီဆီယမ်အငွေ့သည် မီးဖိုကို ဆိုးရွားစွာ ညစ်ညမ်းစေသောကြောင့် မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကို ကြားနေ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောလေထုတွင် ချည်နှောင်ထားသောအခါ၊ ဖလင်ကို ဖယ်ရှားရန် မဂ္ဂနီဆီယမ် လှုံ့ဆော်မှု သို့မဟုတ် ဖလပ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖလင်ကို ဖယ်ရှားရန် မဂ္ဂနီဆီယမ် လှုံ့ဆော်မှုအား အသုံးပြုသောအခါ၊ လိုအပ်သော မဂ္ဂနီဆီယမ် ပမာဏသည် လေဟာနယ် ဘရာစီယာထက် များစွာ နည်းပါးသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် w (mg) သည် 0.2% ~ 0.5% ခန့်ဖြစ်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလာသောအခါ အဆစ်များ၏ အရည်အသွေး လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖလိုရိုက်အတက်အကျနှင့် နိုက်ထရိုဂျင် အကာအကွယ်ကို အသုံးပြုထားသော NOCOLOK ဘရိတ်ဖမ်းနည်းသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း လျင်မြန်စွာ တီထွင်ခဲ့သော နည်းလမ်းသစ်ဖြစ်သည်။ ဖလိုရိုက်အကြွင်းအကျန်များသည် အစိုဓာတ်ကို မစုပ်ယူနိုင်သည့်အပြင် အလူမီနီယမ်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ ဘရာစီယာပြီးနောက် သတ္တုအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချန်လှပ်ထားနိုင်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်ကာကွယ်မှုအောက်တွင် ဖလိုရိုက်အတက်အကျ အနည်းငယ်သာ ဖုံးအုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး အဖြည့်ခံသတ္တုသည် အခြေခံသတ္တုကို ကောင်းစွာစိုစွတ်စေပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားသော အဆစ်များကို ရရှိရန် လွယ်ကူသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဤ NOCOLOK brazing နည်းလမ်းကို အလူမီနီယံရေတိုင်ကီနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုထားသည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းများတွင် ဖလိုရိုက်အတက်အကျမဟုတ်သည့် အခြား flux များဖြင့် ရောထားသောအတွက်၊ သတ္တုစပ်ပြီးပါက flux အကြွင်းအကျန်ကို လုံး၀ဖယ်ရှားရပါမည်။ အလူမီနီယမ်အတွက် အော်ဂဲနစ်ဘရာစီယာအရည်၏ အကြွင်းအကျန်များကို မီသနောနှင့် ထရိုင်ကလိုရိုethylene ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်ဖျော်ရည်များဖြင့် ဆေးကြောနိုင်ပြီး၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ရေကို သန့်စင်စေကာ နောက်ဆုံးတွင် ရေနွေးနှင့် ရေအေးဖြင့် သန့်စင်နိုင်သည်။ ကလိုရိုက်သည် အလူမီနီယမ်အတွက် ဘရိတ်ရည်၏ အကြွင်းအကျန်ဖြစ်ပြီး အောက်ပါနည်းလမ်းများအတိုင်း ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ အပူချိန် 60 ~ 80 ℃ တွင် 10 မိနစ်ကြာ စိမ်ထားကာ ဘွန်းအဆစ်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များကို ဂရုတစိုက် ဆေးကြောသန့်စင်ပြီး ရေအေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။ ထို့နောက် 15% nitric acid aqueous solution တွင် မိနစ် 30 ကြာစိမ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရေအေးဖြင့် ဆေးကြောပါ။