ကြွေထည်နှင့် သတ္တုများကို ချည်နှောင်ခြင်း။

1. Brazeability

ကြွေထည်နှင့် ကြွေထည်၊ ကြွေထည်နှင့် သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများကို ချည်နှောင်ရန် ခက်ခဲသည်။ဂဟေဆော်သူအများစုသည် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဘောလုံးကို အနည်းငယ်မျှသာ သို့မဟုတ် လုံးဝစိုစွတ်စေပါသည်။စိုစွတ်နေသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ထည်သွင်းနိုင်သော သတ္တုထည်သည် ဘရိတ်ခတ်စဉ်အတွင်း ပူးတွဲမျက်နှာပြင်တွင် ကာဘိုဒ်၊ စီလီဆေးနှင့် တာနရီ သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးသောဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့ ကြွပ်ဆတ်သောဒြပ်ပေါင်းအမျိုးမျိုး (ဥပမာ- ကာဘိုဒ်၊ စီလီဆေးနှင့် တာနရီ သို့မဟုတ် အမျိုးမျိုးကွဲဒြပ်ပေါင်းများ) ကို ဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသည်။ဤဒြပ်ပေါင်းများတည်ရှိမှုသည်အဆစ်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့အပြင်၊ ကြွေထည်၊ သတ္တုနှင့် ဂဟေကြားတွင် အပူချဲ့ကိန်း၏ ကြီးမားသော ခြားနားချက်ကြောင့်၊ ကြေးနန်းအပူချိန်သည် အခန်းအပူချိန်သို့ အေးသွားပြီးနောက် အဆစ်များတွင် ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုများ ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဆစ်ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဘုံဂဟေတွင် တက်ကြွသောသတ္တုဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ရှိ ဂဟေ၏စိုစွတ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် အချိန်တိုအတွင်း ဘောင်ခတ်ခြင်းသည် အင်တာဖေ့စ်တုံ့ပြန်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။သင့်လျော်သော အဆစ်ပုံစံကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ အလယ်အလတ်အလွှာအဖြစ် သတ္တုအလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် အလွှာပေါင်းစုံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆစ်၏ အပူဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2. ဂဟေ

ကြွေထည်နှင့် သတ္တုတို့သည် များသောအားဖြင့် လေဟာနယ်မီးဖို သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အာဂွန်မီးဖိုတွင် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ယေဘူယျလက္ခဏာများအပြင် လေဟာနယ်အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများအတွက် ကြေးနန်းအဖြည့်ခံသတ္တုများသည် အထူးလိုအပ်ချက်အချို့ရှိသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ dielectric ယိုစိမ့်မှုနှင့် cathode အဆိပ်သင့်ခြင်းမဖြစ်စေရန်အတွက် ဂဟေဆော်ရာတွင် မြင့်မားသောအခိုးအငွေ့ဖိအားကို ထုတ်ပေးသည့်ဒြပ်စင်များ မပါဝင်သင့်ပါ။စက်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်သူ၏အငွေ့ဖိအားသည် 10-3pa ထက်မပိုစေရ၊ နှင့်ပါရှိသောမြင့်မားသောအခိုးအငွေ့ဖိအားသည် 0.002% ~ 0.005% ထက်မပိုစေရပါ။သွန်းသောဂဟေသတ္တုကို သွန်းသောဂဟေသတ္တုများ ပက်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သည့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြင့် ချည်နှောင်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ရေငွေ့ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဂဟေ၏ w (o) သည် 0.001% ထက် မပိုစေရပါ။ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆော်သည် သန့်ရှင်းပြီး မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များ ကင်းစင်ရပါမည်။

Ceramic metallization ပြီးနောက် ကြေးနီ၊ အောက်ခံ၊ ငွေကြေးနီ၊ ရွှေကြေးနီနှင့် အခြားသော အလွိုင်း brazing filler သတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကြွေထည်နှင့် သတ္တုများကို တိုက်ရိုက် ချည်နှောင်ခြင်းအတွက်၊ တက်ကြွသော ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သော Ti နှင့် Zr ပါဝင်သော အဖြည့်ခံသတ္တုများကို ရွေးချယ်ရမည်။ဒွိအဖြည့်ခံသတ္တုများသည် အဓိကအားဖြင့် Ti Cu နှင့် Ti Ni ဖြစ်ပြီး 1100 ℃ တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ternary solder များထဲတွင် Ag Cu Ti (W) (TI) သည် ကြွေထည်နှင့် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို တိုက်ရိုက် brazing ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံး ဂဟေဆက်ဖြစ်သည်။ternary filler metal ကို သတ္တုပါး၊ အမှုန့် သို့မဟုတ် Ag Cu eutectic filler metal ဖြင့် Ti powder ဖြင့် သုံးနိုင်သည်။B-ti49be2 brazing filler metal သည် stainless steel နှင့် low vapor pressure တို့နှင့် ဆင်တူသည်။ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော လေဟာနယ်အဆစ်များတွင် ဦးစားပေးရွေးချယ်နိုင်သည်။ti-v-cr ဂဟေတွင်၊ w (V) သည် 30% ရှိသောအခါတွင် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် အနိမ့်ဆုံး (1620 ℃) ​​ဖြစ်ပြီး Cr ၏ ထပ်ထည့်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။B-ti47.5ta5 ဂဟေကို Cr မပါဘဲ အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ တိုက်ရိုက်ချည်နှောင်မှုအတွက် အသုံးပြုထားပြီး ၎င်း၏အဆစ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 1000 ℃တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ဇယား 14 သည် ကြွေထည်နှင့် သတ္တုစပ်ကြား တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် တက်ကြွသော flux ကိုပြသသည်။

ဇယား 14 ကြွေထည်နှင့်သတ္တုဘရာစီယာအတွက် တက်ကြွသောအဖြည့်ခံသတ္တုများ

2. Brazing နည်းပညာ

ကြိုတင်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြွေထည်များကို သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော စွမ်းအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် လေဟာနယ် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြေအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။Vacuum brazing သည် ယေဘူယျအားဖြင့် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမပြုဘဲ ကြွေထည်များကို တိုက်ရိုက် brazing ပြုလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

(၁) Universal brazing process ကို ကြွေထည်နှင့် သတ္တု၏ universal brazing process ကို မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး၊ paste coating၊ ceramic surface metallization၊ nickel plating၊ brazing and post weld inspection လုပ်ငန်းစဉ် ခုနစ်ခု ခွဲခြားနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အခြေခံသတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီစွန်းထင်းခြင်း၊ ချွေးစွန်းထင်းခြင်းနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဦးစွာ သုတ်လိမ်းပြီးပါက အောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်လကာလီဆေးကြောခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားကာ ရေစီးဖြင့် ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံရပါမည်။မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို လေဟာနယ်မီးဖို သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်မီးဖိုတွင် အပူပေးကုသရမည်ဖြစ်ပြီး (အိုင်းယွန်းဗုံးကြဲခြင်းနည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြု၍ရနိုင်သည်) အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန် သင့်လျော်သောအပူချိန်နှင့် အချိန်ကာလတွင် ပြုလုပ်ရမည်။သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောဆီများ သို့မဟုတ် လက်ဗလာနှင့် မထိတွေ့ရပါ။၎င်းတို့ကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သို့မဟုတ် အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ချက်ချင်းထည့်ရမည်။၎င်းတို့ကို လေထုနှင့် အကြာကြီး မထိတွေ့ရပါ။ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများကို acetone နှင့် ultrasonic ဖြင့် သန့်စင်ပြီး စီးဆင်းနေသော ရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး နောက်ဆုံးတွင် တစ်ကြိမ်လျှင် 15 မိနစ်ခန့် deionized ရေဖြင့် နှစ်ကြိမ် ကျိုချက်ရပါမည်။

Paste coating သည် ceramic metallization ၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။coating လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းကို စုတ်တံ သို့မဟုတ် paste coating machine ဖြင့် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ရန် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးချသည်။အပေါ်ယံအထူသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 30 ~ 60mm ဖြစ်သည်။ငါးပိကို ယေဘူယျအားဖြင့် သန့်စင်သောသတ္တုမှုန့် (တခါတရံသင့်လျော်သောသတ္တုအောက်ဆိုဒ်ထည့်သည်) အမှုန်အရွယ်အစား 1 ~ 5um ခန့်ရှိပြီး အော်ဂဲနစ်ကော်ဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။

ကပ်ထားသော ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်မီးဖိုသို့ ပို့ကာ စိုစွတ်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အက်ကွဲအက်မိုးနီးယားဖြင့် 1300 ~ 1500 ℃ တွင် 30 ~ 60 မိနစ်ကြာအောင် ပေါင်းထားသည်။ဟိုက်ဒရိုက်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ဟိုက်ဒရိုက်များကို ပြိုကွဲစေရန် 900 ℃ ခန့် အပူပေးပြီး ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုအပေါ်ယံလွှာကို ရရှိရန် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော သတ္တုစင် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် (သို့မဟုတ် ဇာကွန်နီယမ်) နှင့် ဓာတ်ပြုရပါမည်။

Mo Mn သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအလွှာအတွက်၊ ဂဟေဖြင့်စိုစွတ်စေရန်အတွက်၊ 1.4 ~ 5um ရှိသော နီကယ်အလွှာကို electroplated သို့မဟုတ် နီကယ်အမှုန့်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရပါမည်။brazing temperature သည် 1000 ℃ ထက်နိမ့်ပါက၊ နီကယ်အလွှာကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်မီးဖိုတွင် ကြိုတင် သန့်စင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။sintering အပူချိန်နှင့်အချိန် 1000 ℃ / 15 ~ 20min ။

သန့်စင်ထားသော ကြွေထည်များသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြွေထည်မှိုများဖြင့် တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ဂဟေကို အဆစ်များတွင် တပ်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ခွဲစိတ်မှုတစ်လျောက်လုံး သန့်ရှင်းနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ လက်ဗလာဖြင့် မထိရပါ။

အာဂွန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် လေဟာနယ် မီးဖိုတွင် ဘရာစီခြင်းကို ပြုလုပ်ရမည်။brazing temperature သည် brazing filler metal ပေါ်တွင်မူတည်သည်။Ceramic အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အအေးခံနှုန်းသည် အလွန်မြန်ခြင်း မရှိစေရပါ။ထို့အပြင်၊ brazing သည်အချို့သောဖိအား (0.49 ~ 0.98mpa ခန့်) ကိုလည်းသက်ရောက်နိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ ကြေးနန်းဂဟေဆက်များသည် အပူရှော့တိုက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်းတို့ကိုလည်း ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်သည်။ဖုန်စုပ်စက်များအတွက် အလုံပိတ် အစိတ်အပိုင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

(၂) တိုက်ရိုက်ဘရိတ်ခတ်သောအခါ (တက်ကြွသောသတ္တုနည်းလမ်း)၊ ကြွေထည်နှင့် သတ္တုဂဟေဆက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ဦးစွာဆေးကြောပြီးနောက် ပေါင်းစည်းပါ။အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများ၏ မတူညီသော အပူချဲ့ကိန်းများ ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အက်ကွဲကြောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကြားခံအလွှာ (သတ္တုအလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အလွှာများ) ကို ဂဟေဆက်မှုကြားတွင် လှည့်ပတ်နိုင်သည်။ကြေးနန်းအဖြည့်ခံသတ္တုအား ဂဟေဆက်နှစ်ခုကြားတွင် ညှပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး သို့မဟုတ် ကွာဟချက်အား တတ်နိုင်သမျှ brazing filler သတ္တုဖြင့် ပြည့်နေသည့် အနေအထားတွင် ထားရှိကာ၊ ထို့နောက် ကြေးနန်းကြိုးကို သာမန်လေဟာနယ်ကဲ့သို့ ဆောင်ရွက်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။

Ag Cu Ti ဂဟေကိုတိုက်ရိုက်ဘရာစီယာအတွက်အသုံးပြုပါက၊ လေဟာနယ်ဘရိတ်ဖမ်းနည်းကိုအသုံးပြုရမည်။မီးဖိုတွင်းရှိ လေဟာနယ်ဒီဂရီ 2.7 × 10-3pa တွင်စတင်အပူပေးသောအခါ၊ ဤအချိန်တွင်အပူချိန်လျင်မြန်စွာမြင့်တက်နိုင်သည်။အပူချိန်သည် ဂဟေ၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် နီးကပ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ အပူချိန်ကို တူညီစေရန်အတွက် အပူချိန်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ မြှင့်သင့်သည်။ဂဟေအရည်ပျော်သောအခါ၊ အပူချိန်သည် ကြေးတိုင်အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာ တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် 3 ~ 5min ဖြစ်ရမည်။အအေးခံချိန်အတွင်း 700 ℃ မတိုင်မီ ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပြီး 700 ℃ ပြီးနောက် မီးဖိုဖြင့် သဘာဝအတိုင်း အအေးခံနိုင်ပါသည်။

Ti Cu တက်ကြွသောဂဟေကိုတိုက်ရိုက်ကွဲသောအခါ၊ ဂဟေပုံစံသည် Cu foil နှင့် Ti အမှုန့် သို့မဟုတ် Cu အစိတ်အပိုင်းများ နှင့် Ti foil ဖြစ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ကြွေမျက်နှာပြင်ကို Ti powder နှင့် Cu foil ဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။ဘရိတ်မခတ်မီ၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို လေဟာနယ်ဖြင့် ချေဖျက်ရပါမည်။အောက်ဆီဂျင်မပါသောကြေးနီ၏ degassing အပူချိန်သည် 750 ~ 800 ℃ ဖြစ်ရမည်၊ နှင့် Ti, Nb, Ta စသည်တို့ကို 900 ℃ တွင် 15min ဖယ်ထုတ်ရမည်။ဤအချိန်တွင်၊ လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် 6.7 × 10-3Pa ထက်မနည်းစေရပါ။ ဘရိတ်ကွင်းအတွင်း ဂဟေဆော်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ကာ လေဟာနယ်မီးဖို၌ 900 ~ 1120 ℃အထိ အပူပေးပြီး ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် 2 ~ ၅ မိနစ်brazing လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် 6.7 × 10-3Pa ထက်မနည်းစေရပါ။

Ti Ni နည်းလမ်း၏ brazing process သည် Ti Cu နည်းလမ်းနှင့် ဆင်တူပြီး brazing temperature သည် 900 ± 10 ℃ ဖြစ်သည်။

(၃) Oxide brazing method oxide brazing method သည် ကြွေထည်များထဲသို့ စိမ့်ဝင်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို စိုစွတ်စေရန် အောက်ဆိုဒ်ဂဟေဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖန်အဆင့်ကို အသုံးပြု၍ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆက်သွယ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကြွေထည်များကို ကြွေထည်များနှင့် ကြွေထည်များကို သတ္တုများဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။Oxide brazing filler သတ္တုများသည် အဓိကအားဖြင့် Al2O3၊ Cao၊ Bao နှင့် MgO တို့ဖြစ်သည်။B2O3၊ Y2O3 နှင့် ta2o3 တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ အမျိုးမျိုးသော အရည်ပျော်မှတ်များနှင့် linear expansion coefficients များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အဖြည့်ခံသတ္တုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် CaF2 နှင့် NaF ပါရှိသော ဖလိုရိုက် အဖြည့်ခံသတ္တုများကို ကြွေထည်များနှင့် သတ္တုများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင်လည်း ခိုင်ခံ့ပြီး အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အဆစ်များရရှိရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။