ကြွေထည်နှင့် သတ္တုများကို ಲೇಪခြင်း

၁။ ပွတ်တိုက်နိုင်စွမ်းအား

ကြွေထည်နှင့် ကြွေထည်၊ ကြွေထည်နှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ಲೇಪရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဂဟေဆက်ပစ္စည်းအများစုသည် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဘောလုံးတစ်လုံးဖွဲ့စည်းပြီး ရေအနည်းငယ်သာ သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိပါ။ ကြွေထည်များကို ရေစိုစေနိုင်သော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းဖြည့်သတ္တုသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အဆစ်မျက်နှာပြင်တွင် ကြွပ်ဆတ်သောဒြပ်ပေါင်းအမျိုးမျိုး (ဥပမာ ကာဗိုက်၊ ဆီလီကိုက်နှင့် တြိ သို့မဟုတ် မျိုးစုံဒြပ်ပေါင်းများ) ဖွဲ့စည်းရန်လွယ်ကူသည်။ ဤဒြပ်ပေါင်းများရှိနေခြင်းသည် အဆစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြွေထည်၊ သတ္တုနှင့် ဂဟေဆက်တို့အကြား အပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ ကွာခြားချက်ကြီးမားသောကြောင့်၊ ဂဟေဆက်အပူချိန်ကို အခန်းအပူချိန်အထိ အအေးခံပြီးနောက် အဆစ်တွင် ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုများရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး အဆစ်အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကြွေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂဟေဆက်ပစ္စည်း၏ ရေစိုခံနိုင်မှုကို သာမန်ဂဟေဆက်ပစ္စည်းတွင် တက်ကြွသောသတ္တုဒြပ်စင်များထည့်ခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် အချိန်တိုအတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်တုံ့ပြန်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အဆစ်ပုံစံကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် အလွှာတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် အလွှာများစွာပါသောသတ္တုကို အလယ်အလတ်အလွှာအဖြစ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆစ်၏ အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၂။ ဂဟေဆက်ခြင်း

ကြွေထည်နှင့် သတ္တုကို လေဟာနယ်မီးဖို သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အာဂွန်မီးဖိုတွင် များသောအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားလေ့ရှိသည်။ ယေဘုယျလက္ခဏာများအပြင်၊ လေဟာနယ်အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် သတ္တုစပ်များတွင် အထူးလိုအပ်ချက်အချို့လည်း ရှိသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ရာတွင် မြင့်မားသောအငွေ့ဖိအားကို ထုတ်လုပ်သည့် ဒြပ်စင်များ မပါဝင်သင့်ပါ၊ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် dielectric ယိုစိမ့်မှုနှင့် cathode အဆိပ်သင့်မှု မဖြစ်စေပါ။ စက်ပစ္စည်း အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ဂဟေဆက်၏ အငွေ့ဖိအားသည် 10-3pa ထက် မပိုရ၊ ပါဝင်သော အငွေ့ဖိအားမြင့်မားသော မသန့်စင်မှုများသည် 0.002% ~ 0.005% ထက် မပိုရဟု ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။ ဂဟေဆက်၏ w (o) သည် 0.001% ထက် မပိုရ၊ ထို့ကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တွင် ဂဟေဆက်စဉ် ရေငွေ့ထွက်လာပြီး အရည်ပျော်ဂဟေဆက်သတ္တုများ ပက်ဖျန်းခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆက်သည် သန့်ရှင်းပြီး မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်များ ကင်းစင်ရမည်။

ကြွေထည်သတ္တုစပ်ပြီးနောက် မီးပူတိုက်သည့်အခါ ကြေးနီ၊ အောက်ခံ၊ ငွေကြေးနီ၊ ရွှေကြေးနီနှင့် အခြားသတ္တုစပ်မီးပူတိုက် ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကြွေထည်နှင့် သတ္တုများကို တိုက်ရိုက်ဘရက်ရှ်လုပ်ရန်အတွက် Ti နှင့် Zr ပါဝင်သော ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို ရွေးချယ်ရမည်။ အဓိကအားဖြင့် Ti Cu နှင့် Ti Ni တို့သည် 1100 ℃ တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ternary solder များထဲတွင် Ag Cu Ti (W) (TI) သည် အသုံးအများဆုံး ဂဟေဖြစ်ပြီး ကြွေထည်နှင့် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို တိုက်ရိုက်ဘရက်ရှ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ternary filler metal ကို foil၊ powder သို့မဟုတ် Ti powder ပါသော Ag Cu eutectic filler metal ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည်။ B-ti49be2 ဘရက်ရှ်ဖြည့်သတ္တုသည် stainless steel နှင့် အလားတူ corrosion resistance နှင့် vapor pressure နိမ့်သည်။ ၎င်းကို oxidation နှင့် leakage resistance ရှိသော vacuum sealing joint များတွင် ဦးစားပေးရွေးချယ်နိုင်သည်။ ti-v-cr ဂဟေတွင် w (V) 30% ဖြစ်သောအခါ အရည်ပျော်အပူချိန်သည် အနိမ့်ဆုံး (1620 ℃) ​​ဖြစ်ပြီး Cr ထည့်သွင်းခြင်းသည် အရည်ပျော်အပူချိန်အပိုင်းအခြားကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ Cr မပါသော B-ti47.5ta5 ဂဟေကို alumina နှင့် magnesium oxide ကို တိုက်ရိုက်ဘရက်ရှ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ၎င်း၏အဆစ်သည် ambient temperature 1000 ℃ တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဇယား ၁၄ တွင် ကြွေထည်နှင့် သတ္တုအကြား တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် တက်ကြွသော flux ကို ပြသထားသည်။

ဇယား ၁၄။ ကြွေထည်နှင့် သတ္တုအပူပေးရန်အတွက် တက်ကြွသောအပူပေးသတ္တုများ

၂။ ဘရက်ရှ်နည်းပညာ

ကြိုတင်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြွေထည်များကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော inert gas၊ hydrogen သို့မဟုတ် vacuum ပတ်ဝန်းကျင်တွင် brazing လုပ်နိုင်သည်။ Vacuum brazing ကို ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမရှိဘဲ ကြွေထည်များကို တိုက်ရိုက် brazing လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

(1) ယူနီဗာဆယ် ဘရက်ဇစ် လုပ်ငန်းစဉ် ကြွေထည်နှင့် သတ္တုတို့၏ ယူနီဗာဆယ် ဘရက်ဇစ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ခုနစ်ခု ခွဲခြားနိုင်သည်- မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး၊ ကော်ဖြင့် အုပ်ခြင်း၊ ကြွေထည် မျက်နှာပြင် သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း၊ နီကယ် ඔප දැමීම၊ ဘရက်ဇစ် နှင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်း။

မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အခြေခံသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီအစွန်းအထင်း၊ ချွေးအစွန်းအထင်းနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဦးစွာ အဆီချွတ်ပြီးနောက် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလီဆေးကြောခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားပြီး ရေစီးကြောင်းဖြင့် ဆေးကြောကာ အခြောက်ခံရမည်။ လိုအပ်ချက်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်နှင့် အချိန်တွင် ဖုန်စုပ်မီးဖို သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်မီးဖို (အိုင်းယွန်းဗုံးကြဲနည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်) တွင် အပူပေးရမည်။ သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆီများသော အရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် လက်ဗလာများနှင့် မထိတွေ့စေရ။ ၎င်းတို့ကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချက်ချင်းထည့်ရမည် သို့မဟုတ် အခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ထည့်ရမည်။ ၎င်းတို့ကို လေထဲတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ မထိတွေ့စေရ။ ကြွေအစိတ်အပိုင်းများကို အက်စီတုန်းနှင့် အာထရာဆောင်းဖြင့် သန့်စင်ပြီး ရေစီးကြောင်းဖြင့် ဆေးကြောကာ နောက်ဆုံးတွင် အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေဖြင့် နှစ်ကြိမ်လျှင် ၁၅ မိနစ်ကြာ ပြုတ်ရမည်။

ကပ်စေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် ကြွေထည်သတ္တုဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖုံးအုပ်နေစဉ်အတွင်း ဘရက်ရှ် သို့မဟုတ် ကပ်စေးဖြင့် ဖုံးအုပ်မည့် ကြွေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကပ်လေ့ရှိသည်။ ဖုံးအုပ်အထူမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀ မှ ၆၀ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ကပ်စေးကို ယေဘုယျအားဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစား ၁ မှ ၅ မီလီမီတာခန့်ရှိသော သန့်စင်သောသတ္တုမှုန့် (တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင့်လျော်သော သတ္တုအောက်ဆိုဒ်ထည့်သည်) နှင့် အော်ဂဲနစ်ကော်ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။

ကပ်ထားသော ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်မီးဖိုသို့ ပို့ဆောင်ပြီး ၁၃၀၀ မှ ၁၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် စိုစွတ်သော ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အက်ကွဲနေသော အမိုးနီးယားဖြင့် မိနစ် ၃၀ မှ ၆၀ အထိ အပူပေးထားသည်။ ဟိုက်ဒရိုဒ်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဟိုက်ဒရိုဒ်များကို ပြိုကွဲစေရန်နှင့် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော သန့်စင်သောသတ္တု သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ် (သို့မဟုတ် ဇာကွန်နီယမ်) နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သတ္တုအပေါ်ယံလွှာတစ်ခု ရရှိစေရန်အတွက် ၉၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် အပူပေးရမည်။

Mo Mn သတ္တုစပ်အလွှာအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့်စိုစွတ်စေရန်အတွက် 1.4 ~ 5um ရှိသောနီကယ်အလွှာကို electroplated လုပ်ရမည် သို့မဟုတ် နီကယ်မှုန့်အလွှာဖြင့် coated လုပ်ရမည်။ brazing အပူချိန် 1000 ℃ ထက်နိမ့်ပါက နီကယ်အလွှာကို hydrogen furnace တွင် pre sinter လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ sintering အပူချိန်နှင့်အချိန်သည် 1000 ℃ /15 ~ 20 မိနစ်ဖြစ်သည်။

ကုသထားသော ကြွေထည်များသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး သံမဏိ သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ကြွေထည်မှိုများဖြင့် တစ်ခုလုံးအဖြစ် တပ်ဆင်ရမည်။ ဂဟေဆက်ရာတွင် ဂဟေဆက်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အလုပ်နေရာကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး လက်ဗလာဖြင့် မထိရ။

အာဂွန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်မီးဖိုတွင် ဘရက်ရှ်လုပ်ရမည်။ ဘရက်ရှ်အပူချိန်သည် ဘရက်ရှ်ဖြည့်သတ္တုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကြွေအစိတ်အပိုင်းများ အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အအေးခံနှုန်း အလွန်မြန်လွန်းခြင်းမရှိစေရ။ ထို့အပြင် ဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်းသည် ဖိအားတစ်ခု (0.49 ~ 0.98mpa ခန့်) ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအပြင်၊ ဂဟေဆက်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းများသည် အပူရှော့ခ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိစစ်ဆေးခြင်းကိုပါ ခံယူရမည်။ ဖုန်စုပ်ကိရိယာများအတွက် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုကိုလည်း ခံယူရမည်။

(၂) တိုက်ရိုက်ဘရက်ရှ်လုပ်သည့်အခါ တိုက်ရိုက်ဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်း (တက်ကြွသောသတ္တုနည်းလမ်း)၊ ဦးစွာကြွေထည်နှင့်သတ္တုဂဟေဆက်များ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို တပ်ဆင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများ၏ မတူညီသောအပူချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအက်ကွဲကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ ကြားခံအလွှာ (သတ္တုပြားအလွှာတစ်ခုသို့မဟုတ်တစ်ခုထက်ပိုသော) ကိုဂဟေဆက်မှုများအကြားလှည့်နိုင်သည်။ ဘရက်ရှ်ဖြည့်သတ္တုကိုဂဟေဆက်မှုနှစ်ခုကြားတွင်ညှပ်ထားရမည်သို့မဟုတ်ကွာဟချက်ကိုဘရက်ရှ်ဖြည့်သတ္တုဖြင့်ဖြည့်ထားသည့်နေရာတွင်တတ်နိုင်သမျှထားရှိပြီးနောက်ဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်းကိုပုံမှန်ဗန်းဘရက်ရှ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့လုပ်ဆောင်ရမည်။

Ag Cu Ti ဂဟေဆက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ဘရက်ရှ်အတွက်အသုံးပြုပါက vacuum brazing နည်းလမ်းကို အသုံးပြုရမည်။ မီးဖိုတွင် vacuum degree 2.7 × ရောက်ရှိသောအခါ 10-3pa တွင်အပူပေးစတင်ပြီး ဤအချိန်တွင် အပူချိန်သည် လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာနိုင်သည်။ အပူချိန်သည် ဂဟေ၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့်နီးကပ်သောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ အပူချိန်တူညီစေရန် အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းမြှင့်တင်သင့်သည်။ ဂဟေအရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ အပူချိန်ကို brazing အပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာမြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထိန်းထားချိန်သည် 3 ~ 5 မိနစ်ဖြစ်ရမည်။ အအေးခံနေစဉ်အတွင်း 700 ℃ မတိုင်မီ ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံရမည်ဖြစ်ပြီး 700 ℃ ပြီးနောက် မီးဖိုဖြင့် သဘာဝအတိုင်းအအေးခံနိုင်သည်။

Ti Cu active solder ကို တိုက်ရိုက် brazed လုပ်တဲ့အခါ၊ solder ပုံစံက Cu foil + Ti အမှုန့် ဒါမှမဟုတ် Cu အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ Ti foil ဖြစ်နိုင်တယ်၊ ဒါမှမဟုတ် ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ကို Ti အမှုန့်နဲ့ Cu foil နဲ့ အုပ်နိုင်တယ်။ brazing မလုပ်ခင်၊ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို vacuum နဲ့ degassing လုပ်ရမယ်။ အောက်ဆီဂျင်ကင်းစင်တဲ့ ကြေးနီရဲ့ degassing အပူချိန်က 750 ~ 800 ℃ ရှိရမှာဖြစ်ပြီး Ti, Nb, Ta စတာတွေကို 900 ℃ မှာ 15 မိနစ် degassing လုပ်ရမယ်။ ဒီအချိန်မှာ vacuum degree က 6.7 × 10-3Pa ထက် မနည်းရဘူး။ brazing လုပ်နေစဉ်၊ fixture မှာ welding လုပ်မယ့် အစိတ်အပိုင်းတွေကို စုစည်းပြီး vacuum furnace မှာ 900 ~ 1120 ℃ အထိ အပူပေးပြီး ထိန်းထားချိန်က 2 ~ 5 မိနစ်ရှိတယ်။ brazing လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ vacuum degree က 6.7 × 10-3Pa ထက် မနည်းရဘူး။

Ti Ni နည်းလမ်း၏ brazing process သည် Ti Cu နည်းလမ်းနှင့် ဆင်တူပြီး brazing temperature သည် 900 ± 10 ℃ ဖြစ်သည်။

(၃) အောက်ဆိုဒ်ဘရက်ဇယ်နည်းလမ်း အောက်ဆိုဒ်ဘရက်ဇယ်နည်းလမ်းဆိုသည်မှာ အောက်ဆိုဒ်ဂဟေဆက်ရည် အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသောဖန်အဆင့်ကို အသုံးပြု၍ ကြွေထည်များထဲသို့ စိမ့်ဝင်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ကိုစိုစွတ်စေခြင်းဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြွေထည်များနှင့် ကြွေထည်များကို ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး သတ္တုများနှင့် ကြွေထည်များကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ အောက်ဆိုဒ်ဘရက်ဇယ်ဖြည့်သတ္တုများသည် အဓိကအားဖြင့် Al2O3၊ Cao၊ Bao နှင့် MgO တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ B2O3၊ Y2O3 နှင့် ta2o3 ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်အမျိုးမျိုးနှင့် linear expansion coefficient များရှိသော ဖြည့်သတ္တုများကို ဘရက်ဇယ်ရနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ CaF2 နှင့် NaF ပါဝင်သော ဖလိုရိုက်ဘရက်ဇယ်ဖြည့်သတ္တုများကို အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆစ်များရရှိရန် ကြွေထည်များနှင့် သတ္တုများကို ချိတ်ဆက်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။